इलेक्ट्रोकोटिंग, एक अत्यधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल सतह उपचार तकनीक, ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरणों और निर्माण जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। हालांकि, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस में बुलबुले आना एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जो न केवल सौंदर्य गुणवत्ता को प्रभावित करता है बल्कि स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए संभावित खतरे भी पैदा करता है।
बुलबुले आने के कारण
1. सब्सट्रेट मुद्दे
-
सतह संदूषण: सब्सट्रेट सतह पर तेल, पानी के दाग, धूल या अन्य संदूषक वैद्युतकणसंचलन के दौरान पूरी तरह से नहीं हटाए जा सकते हैं। ये संदूषक बेकिंग के दौरान गर्मी के तहत फैलते हैं, जिससे बुलबुले बनते हैं। अवशिष्ट सफाई एजेंट या पूर्व-उपचार रसायन भी बुलबुले पैदा कर सकते हैं।
-
सतह खुरदरापन: अत्यधिक या अपर्याप्त सतह खुरदरापन कोटिंग आसंजन को प्रभावित कर सकता है। उच्च खुरदरापन कोटिंग को सतह के अवसादों को पूरी तरह से कवर करने से रोक सकता है, जिससे कमजोर धब्बे बन सकते हैं, जबकि कम खुरदरापन यांत्रिक इंटरलॉकिंग को कम कर सकता है, दोनों ही बेकिंग के दौरान बुलबुले आने का कारण बनते हैं।
-
सब्सट्रेट सामग्री: कुछ सब्सट्रेट इलेक्ट्रोकोट के साथ कम संगत होते हैं, जैसे कि अत्यधिक छिद्रों या माइक्रो-क्रैक्स वाले। ये दोष वैद्युतकणसंचलन के दौरान पेंट से भर सकते हैं लेकिन कोटिंग संकोचन के कारण बेकिंग के दौरान उजागर हो जाते हैं, जिससे बुलबुले बनते हैं।
2. इलेक्ट्रोकोट मुद्दे
-
पेंट की गुणवत्ता: खराब पेंट गुणवत्ता, जैसे अत्यधिक बुलबुले, अशुद्धियाँ, या अस्थिर घटक, बुलबुले आने का कारण बन सकते हैं क्योंकि ये घटक बेकिंग के दौरान निकल जाते हैं।
-
पेंट फॉर्मूलेशन: अनुचित फॉर्मूलेशन, जैसे गलत राल-से-क्योरिंग एजेंट अनुपात या अनुचित विलायक सामग्री, इलाज और आसंजन को प्रभावित कर सकती है, जिससे बुलबुले आते हैं।
3. प्रक्रिया-संबंधित मुद्दे
-
वैद्युतकणसंचलन वोल्टेज और समय: अत्यधिक वोल्टेज या लंबे समय तक वैद्युतकणसंचलन अत्यधिक मोटी कोटिंग्स का परिणाम हो सकता है, जिससे बेकिंग के दौरान आंतरिक तनाव बढ़ता है और बुलबुले आते हैं।
-
बेकिंग तापमान और समय: अपर्याप्त बेकिंग तापमान या समय पूर्ण इलाज को रोकता है, जिससे बुलबुले आते हैं। इसके विपरीत, अत्यधिक तापमान या समय समय से पहले सतह के इलाज का कारण बन सकता है, आंतरिक सॉल्वैंट्स या नमी को फंसा सकता है और बुलबुले बना सकता है।
-
सफाई और कुल्ला: वैद्युतकणसंचलन से पहले और बाद में अपर्याप्त सफाई या कुल्ला संदूषक या खराब गुणवत्ता वाले कुल्ला पानी छोड़ सकता है, जिससे बुलबुले आने की स्थिति बन सकती है।
समाधान
1. सब्सट्रेट तैयारी का अनुकूलन करें:
तेल, पानी के दाग और अन्य संदूषकों को हटाने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों और तकनीकों का उपयोग करके सतह की सफाई को बढ़ाएं। सब्सट्रेट सामग्री के आधार पर पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं को समायोजित करें, जैसे कि सैंडब्लास्टिंग या पीसना, सतह खुरदरापन को अनुकूलित करने के लिए।
2. उच्च गुणवत्ता वाले पेंट का चयन करें:
न्यूनतम बुलबुले, अशुद्धियाँ, या अस्थिर घटकों के साथ स्थिर, अच्छी तरह से तैयार इलेक्ट्रोकोट चुनें। उदाहरण के लिए, हमारा जिंग्टू JT-7800 इलेक्ट्रोकोट.
3. प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें:
मध्यम कोटिंग मोटाई और पूर्ण इलाज सुनिश्चित करने के लिए पेंट गुणों और सब्सट्रेट स्थितियों के आधार पर उचित वैद्युतकणसंचलन वोल्टेज, समय, बेकिंग तापमान और अवधि निर्धारित करें।
4. प्रक्रिया निगरानी बढ़ाएँ:
सफाई उपकरण, कुल्ला पानी की गुणवत्ता और पेंट की गुणवत्ता की नियमित जांच सहित, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान कठोर निगरानी और परीक्षण लागू करें, ताकि मुद्दों की तुरंत पहचान की जा सके और उनका समाधान किया जा सके।
5. पर्यावरणीय स्थितियों में सुधार करें:
कोटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले बाहरी कारकों को कम करने के लिए स्थिर और उपयुक्त कार्यशाला स्थितियों, जैसे नियंत्रित तापमान, आर्द्रता और वायु सफाई को बनाए रखें।
निष्कर्ष
इलेक्ट्रोकोटेड वर्कपीस में बुलबुले आना एक जटिल मुद्दा है जिसके लिए एक व्यापक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, जिसमें अनुकूलित सब्सट्रेट तैयारी, उच्च गुणवत्ता वाले पेंट चयन, समायोजित प्रक्रिया पैरामीटर, बढ़ी हुई निगरानी और बेहतर पर्यावरणीय स्थितियाँ शामिल हैं। इलेक्ट्रोकोटिंग प्रक्रिया को लगातार परिष्कृत करके, बुलबुले को काफी कम किया जा सकता है, जिससे समग्र उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।