विद्युतकणसंचलन कोटिंग एक अत्यधिक लोकप्रिय छिड़काव विधि है और धातु के वर्कपीस कोटिंग के लिए सबसे प्रभावी तकनीकों में से एक है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, निर्माण सामग्री, हार्डवेयर और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। विद्युतकणसंचलन कोटिंग उत्पादन लाइनों का उपयोग करते समय, पेंट फिल्म की एकरूपता और मोटाई पर सख्त आवश्यकताएं रखी जाती हैं - यह न तो बहुत मोटी होनी चाहिए और न ही बहुत पतली। हालांकि, वस्तुनिष्ठ या व्यक्तिपरक कारकों के कारण, वास्तविक समय में प्रक्रिया की निगरानी करने में विफलता के परिणामस्वरूप अक्सर अत्यधिक पतली विद्युतकणसंचलन फिल्में बनती हैं।
नीचे, हम सामान्य कारणों पतली विद्युतकणसंचलन फिल्मों और उनके संबंधित समाधानों की रूपरेखा देते हैं:
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बाथ सॉल्यूशन में कम ठोस सामग्री: प्रक्रिया विनिर्देशों के भीतर ठोस सामग्री बढ़ाएँ।
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बाथ तापमान प्रक्रिया रेंज से नीचे सॉल्यूशन: नियमित रूप से हीट एक्सचेंजर को साफ करें; हीटिंग सिस्टम और तापमान सेंसर में खराबी की जांच करें। बाथ तापमान को प्रक्रिया रेंज के भीतर बनाए रखें।
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कम विद्युतकणसंचलन वोल्टेज सॉल्यूशन: विद्युतकणसंचलन वोल्टेज बढ़ाएँ।
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अपर्याप्त कोटिंग समय सॉल्यूशन: कोटिंग समय बढ़ाएँ।
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कम बाथ पीएच मान सॉल्यूशन: पीएच को उचित रेंज में समायोजित करें।
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कम बाथ चालकता सॉल्यूशन: अल्ट्राफिल्ट्रेट डिस्चार्ज कम करें।
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खराब या क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोड संपर्क सॉल्यूशन: इलेक्ट्रोड प्लेटों में जंग या स्केलिंग की जांच करें; इलेक्ट्रोड को नियमित रूप से साफ या बदलें।
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वर्कपीस पर खराब विद्युत संपर्क; हैंगर संपर्क बिंदुओं पर पेंट का निर्माण सॉल्यूशन: वर्कपीस की विद्युत निरंतरता सत्यापित करें; हैंगर संपर्क बिंदुओं से पेंट हटा दें।
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सर्कुलेशन फ्लो में निलंबित हल्के वर्कपीस, जिसके परिणामस्वरूप खराब चालकता सॉल्यूशन: हैंगर के साथ वर्कपीस संपर्क सुरक्षित करें।
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खराब बिजली आपूर्ति संपर्क (कम करंट) सॉल्यूशन: बिजली आपूर्ति और टर्मिनल कनेक्शन की जांच करें।
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अनुचित कैथोड-टू-एनोड प्लेट अनुपात सॉल्यूशन: कैथोड-टू-एनोड क्षेत्र अनुपात को आम तौर पर 4:1 और 2:1 के बीच बनाए रखें।
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एनोड प्लेटों या ट्यूबों का गंभीर जंग सॉल्यूशन: एनोड प्लेटों/ट्यूबों की जांच करें और जंग लगे भागों को बदलें।
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बाथ सॉल्यूशन में कम कार्बनिक विलायक सामग्री: इसे प्रक्रिया रेंज में लाने के लिए विलायक जोड़ें।
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पुराना बाथ लिक्विड; अत्यधिक उच्च गीली फिल्म प्रतिरोध और कम चालकता सॉल्यूशन: ताजी सामग्री से भरें और बाथ टर्नओवर में तेजी लाएं।
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कम वोल्टेज और अत्यधिक कम कोटिंग समय सॉल्यूशन: कोटिंग वोल्टेज बढ़ाएँ और समय बढ़ाएँ (आमतौर पर फिल्म मोटाई आवश्यकताओं के आधार पर 2–3 मिनट)।
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कम एनोड लिक्विड चालकता सॉल्यूशन: एनोड लिक्विड चालकता बढ़ाएँ।
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विद्युतकणसंचलन के बाद अत्यधिक यूएफ रिंस टाइम के कारण पुन: विघटन सॉल्यूशन: यूएफ रिंस या पोस्ट-रिंस अवधि को छोटा करें; पुन: विघटन को रोकने के लिए कुछ अल्ट्राफिल्ट्रेट डिस्चार्ज करें और डीआयनाइज्ड पानी से भरें।
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कम बाथ पीएच और उच्च एमईक्यू मान सॉल्यूशन: अल्ट्राफिल्ट्रेट डिस्चार्ज करें और ताजी सामग्री से भरें।
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अत्यधिक मोटी फॉस्फेटिंग फिल्म के कारण उच्च प्रतिरोध सॉल्यूशन: फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए फॉस्फेटिंग प्रक्रिया को समायोजित करें।