कोटिंग संचालन में, सामान्य पेंट फिल्म दोष जैसे कण और सिकुड़न (क्रेटरिंग) अक्सर सामना किए जाते हैं। ये दोष पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं और ऑन-साइट वातावरण से निकटता से संबंधित हैं। जब ये मुद्दे उठते हैं, तो वे अक्सर उत्पादन में रुकावट, वर्कपीस को फिर से काम करने और कंपनी के लिए महत्वपूर्ण नुकसान का कारण बनते हैं।
1. कण
कण सूखे इलेक्ट्रोकोट फिल्म की सतह पर कठोर, खुरदरे (या दृश्यमान रूप से ध्यान देने योग्य) कणों को संदर्भित करते हैं।
कारण:
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विद्युतकणसंचलन स्नान तरल में तलछट, समुच्चय या अन्य विदेशी पदार्थ की उपस्थिति, खराब निस्पंदन के साथ मिलकर।
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विद्युतकणसंचलन के बाद गंदा धोवन पानी या धोवन पानी में अत्यधिक पेंट सांद्रता।
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सुखाने वाले ओवन में संदूषण, कणों का मलबा सतह पर गिरना।
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विद्युतकणसंचलन स्नान में प्रवेश करने वाली अस्वच्छ लेपित वस्तुएं या अपर्याप्त पोस्ट-रिंसिंग।
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गंदा कोटिंग वातावरण।
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इलेक्ट्रोकोट की अपर्याप्त गीलापन।
समाधान:
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धूल संदूषण को कम करें और स्नान तरल निस्पंदन को बढ़ाएं। सुनिश्चित करें कि सभी परिसंचारी स्नान तरल निस्पंदन उपकरण से गुजरता है, आदर्श रूप से 25 μm सटीक फिल्टर बैग का उपयोग करके। स्नान में मृत क्षेत्रों और उजागर धातु क्षेत्रों को खत्म करें, तलछट, राल वर्षा या एकत्रीकरण को रोकने के लिए पीएच और क्षारीय पदार्थों को सख्ती से नियंत्रित करें।
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पोस्ट-इलेक्ट्रोफोरेसिस रिंसिंग पानी की सफाई में सुधार करें, ठोस पदार्थों की मात्रा को यथासंभव कम रखें। डाउनस्ट्रीम से अपस्ट्रीम टैंक तक ओवरफ्लो बनाए रखें, और फोम को कम करने के लिए स्नान तरल को फ़िल्टर करें।
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सुखाने वाले कक्ष, एयर फिल्टर को साफ करें, और बैलेंस सिस्टम और एयर लीक की जांच करें।
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सतह के अवशेषों को हटाने के लिए पूर्व-विद्युतकणसंचलन वर्कपीस रिंसिंग को बढ़ाएं। जांचें कि क्या विआयनीकृत पानी रिंस टैंक फिल्टर भरा हुआ है ताकि लेपित वस्तु की सतह के द्वितीयक संदूषण को रोका जा सके।
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एक स्वच्छ कोटिंग वातावरण बनाए रखें, विशेष रूप से विद्युतकणसंचलन और सुखाने वाले कक्ष के बीच का क्षेत्र, और हवा में मौजूद धूल के स्रोतों को खत्म करें।
2. सिकुड़न (क्रेटरिंग)
सिकुड़न इलेक्ट्रोकोटिंग में सबसे आम पेंट फिल्म मुद्दों में से एक है और पूर्व-उपचार में एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है। एक बार सिकुड़न होने पर, यह अक्सर बैच गुणवत्ता के मुद्दों को जन्म देता है, जो पेंट फिल्म की उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
सिकुड़न के प्रकार और कारण:
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कण/फाइबर सिकुड़न: कम-सतह-तनाव या ठोस विदेशी पदार्थ (जैसे, फाइबर या कण) के गीली इलेक्ट्रोकोट फिल्म पर उतरने के कारण। इन दोषों की विशेषता क्रेटर के केंद्र में दिखाई देने वाला विदेशी पदार्थ है।
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तेल-प्रेरित सिकुड़न: पेंट फिल्म पर तेल या सिलिकॉन जैसे कम-सतह-तनाव वाले पदार्थों के कारण। इन क्रेटरों में आमतौर पर केंद्र में उभरे हुए कण नहीं होते हैं, सब्सट्रेट को उजागर नहीं करते हैं, और 0.5–3 मिमी के आकार के होते हैं। यह प्रकार आमतौर पर पेंट फिल्म के ठीक होने से पहले होता है; पोस्ट-क्योरिंग, इसके परिणामस्वरूप तेल के धब्बे या उथले अवसाद हो सकते हैं।
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स्नान तरल सिकुड़न: उपकरण, पर्यावरणीय कारकों या वर्कपीस द्वारा स्नान तरल के संदूषण के परिणामस्वरूप, समय के साथ जमा होता है। यह प्रकार हमेशा तेल-प्रेरित सिकुड़न के साथ होता है, समान उपस्थिति के साथ। इसका प्रभाव शुरू में मामूली होता है लेकिन मासिक स्नान तरल निरीक्षण के माध्यम से निगरानी की जा सकती है।
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बुलबुला-प्रेरित सिकुड़न: गीली पेंट फिल्म की सतह पर विलायक बुलबुले या छोटे फोम के जमा होने के कारण, सुखाने वाले ओवन में प्रवेश करने से पहले पूरी तरह से धोया या डिफोम नहीं किया जाता है, जिससे बड़े क्रेटर बनते हैं जो अक्सर ठीक होने के बाद सब्सट्रेट को उजागर करते हैं।
समाधान:
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स्नान तरल के वर्णक-से-बाइंडर अनुपात को समायोजित करें और वर्णक सामग्री को बढ़ाने के लिए वर्णक पेस्ट जोड़ें।
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लेपित वर्कपीस के लिए डीग्रेज़िंग प्रक्रिया के प्रबंधन को मजबूत करें ताकि फॉस्फेटिंग फिल्म के द्वितीयक संदूषण को रोका जा सके।
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स्नान तरल परिसंचरण प्रणाली में तेल-निष्कासन निस्पंदन स्थापित करें और तेल संदूषण के स्रोतों की पहचान करें और उन्हें खत्म करें।
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पोस्ट-रिंस पानी की गुणवत्ता की निगरानी बढ़ाएं, निस्पंदन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से फिल्टर बैग को साफ या बदलें।
3. निष्कर्ष
एक स्वच्छ कोटिंग वातावरण बनाए रखें और कोटिंग के लिए हानिकारक पदार्थों को खत्म करें, विशेष रूप से जिनमें सिलिकॉन (जैसे, केबल, ड्राइंग तेल, जंग अवरोधक, वेल्डिंग स्लैग चिपकने वाले, सीलेंट) शामिल हैं। कोटिंग वर्कशॉप और संबंधित उपकरणों या प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल और सहायक सामग्री एस्टर कीटोन से मुक्त होनी चाहिए। नियमित रूप से सुखाने वाले कक्ष को साफ करें, सुखाने वाले कक्ष और परिसंचारी गर्म हवा की सफाई बनाए रखें, और ऑन-साइट प्रबंधन को मजबूत करें।