औद्योगिक ई-कोटिंग प्रक्रिया - स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उन्नत समाधान

आज के ग्राहक न केवल उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों की मांग करते हैं, बल्कि टिकाऊ परिष्करण भी करते हैं जो संक्षारण का विरोध करते हैं और समय के साथ अपनी उपस्थिति बनाए रखते हैं।जिंगतू कोटिंग्स सर्विसेज ने उन्नत कोटिंग समाधान विकसित किए हैं, जिसमेंविद्युत कोटिंग (ई-कोटिंग), इन मांगों को पूरा करने और उत्पादों की दीर्घायु और सौंदर्य अपील को बढ़ाने के लिए।

इलेक्ट्रोकोटिंग कैसे काम करती है?

इलेक्ट्रोकोटिंग (या ई-कोटिंग) विशेष रूप से जटिल और बड़े आकार के भागों के लिए प्रभावी है जिन्हें मानक स्प्रे तरीकों द्वारा कुशलतापूर्वक संभाला नहीं जा सकता है। यह उच्च परिशुद्धता के साथ एक समान कोटिंग प्रदान करता है,यह सुनिश्चित करना कि जटिल आंतरिक सतहों, गहरी खाई, फास्टनरों, और अन्य मुश्किल से पहुंचने वाले क्षेत्रों को अच्छी तरह से लेपित किया जाता है।

विद्युत कोटिंग का मूल सिद्धांत विपरीत आवेशित सामग्रियों के बीच आकर्षण पर आधारित है।एक धातु भाग विपरीत आवेश के साथ पेंट कणों के एक टैंक में डुबोया जाता हैएक समवर्ती धारा लागू की जाती है, जो चार्ज किए गए पेंट कणों को भाग की सतह पर खींचती है, जहां एक समान और सुसंगत फिल्म बनती है। यह प्रक्रिया जटिल ज्यामिति पर भी पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करती है।,और जब तक वांछित मोटाई प्राप्त नहीं हो जाती तब तक प्रत्येक वक्र और कोने पर उच्च गुणवत्ता वाला कोटिंग जमा करता है।

एक बार जब कोटिंग सही मोटाई तक पहुंच जाती है, तो विद्युत आकर्षण कम हो जाता है, और कोटिंग प्रक्रिया को पूरा माना जाता है।एनोडिकऔरकैथोडिकधारा की ध्रुवीयता के आधार पर।

इलेक्ट्रोकोटिंग प्रक्रिया क्या है?

विद्युत कोटिंग प्रक्रिया के साथ शुरू होता हैपूर्व उपचार, जहां धातु की सतह को पूरी तरह से साफ किया जाता है और इलेक्ट्रोकोट के आवेदन के लिए तैयार करने के लिए फॉस्फेट किया जाता है।कोटिंग के वांछित प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए सफाई और फॉस्फेटिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण हैजिंग्तू कोटिंग्स सर्विस सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण की जा रही विशिष्ट धातुओं का विश्लेषण करती है और सतह की तैयारी के लिए सबसे उपयुक्त रसायनों का चयन करती है।सबसे आम पूर्व उपचार विधि में उच्च गुणवत्ता वाले पानी में डुबकी लगाना शामिल हैजिंक-फॉस्फेट प्रणाली.

एक बार सतह की तैयारी पूरी हो जाने के बाद, भाग इलेक्ट्रोकोटिंग स्नान में प्रवेश करता है, जहां वास्तविक कोटिंग प्रक्रिया होती है। स्नान में 80-90% डी-आयनयुक्त पानी और 10-20% पेंट ठोस होते हैं।डी-आयनित पानी पेंट ठोस के लिए वाहक के रूप में कार्य करता है, जो निरंतर गति में रखा जाता है। इन ठोस के होते हैंराल, मुख्य घटक जो संक्षारण सुरक्षा, स्थायित्व और कठोरता प्रदान करता है, औररंगद्रव्य, जो रंग और चमक में योगदान देते हैं।

प्रारंभिक कोटिंग के बाद, अतिरिक्त पेंट को हटाने और कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए भाग को कुल्ला जाता है। कुल्ला पेंट, जिसे कुल्ला पेंट भी कहा जाता है।खींचनायाक्रीम कोट, को रीसाइक्लिंग के लिए टैंक में वापस कर दिया जाता है, जिससे प्रक्रिया की समग्र दक्षता बढ़ जाती है।95%.

एक बार भाग को धोने के बाद, यह सख्त ओवन में चला जाता है, जहां पेंट को नियंत्रित तापमान पर पकाया जाता है ताकि फिल्म को सख्त और क्रॉस-लिंक किया जा सके।विशिष्ट सख्त तापमान कम से कम के लिए 375 ° F (190 ° C) है20 मिनटयह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग अपनी पूरी ताकत और स्थायित्व प्राप्त करे।

विद्युत कोटिंग प्रौद्योगिकियों के प्रकार

विद्युत कोटिंग प्रौद्योगिकियों को उनके अनुप्रयोग के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैआधारभूतयाऊपरी कोटनीचे विद्युत कोटिंग सामग्री के विभिन्न प्रकार और उनके उपयोग दिए गए हैंः

1. एक प्राइमर के रूप मेंः

• कैथोडिक इपॉक्सी इलेक्ट्रोकोट:

कैथोडिक एपॉक्सी इलेक्ट्रोकोटिंग अपने उत्कृष्ट आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध गुणों के कारण प्राइमर अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।यह तरल और पाउडर दोनों शीर्ष कोट के साथ अत्यधिक संगत हैयह सामग्री अच्छी उपस्थिति भी प्रदान करती है और ऐसे अनुप्रयोगों में इस्तेमाल की जा सकती है जहां सूर्य के प्रकाश से पराबैंगनी (यूवी) किरणों का प्रतिरोध आवश्यक नहीं है।यह उन भागों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए 380 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान की आवश्यकता होती है और यह पर्यावरण के अनुकूल है.

• एनोडिक इपॉक्सी इलेक्ट्रोकोट:

एनोडिक इपोक्सी इलेक्ट्रोकोटिंग सामग्री का उपयोग अक्सर कई तरल प्राइमर सामग्री की तुलना में उनके बेहतर आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध के कारण प्राइमर के रूप में भी किया जाता है।वे विशेष रूप से उन घटकों के लिए फायदेमंद हैं जिनमें गर्मी संवेदनशील भाग शामिल हैं, जैसे कि बीयरिंग और सील, क्योंकि उन्हें 180 डिग्री फारेनहाइट तक के तापमान पर कठोर किया जा सकता है। यह मिश्रित सामग्रियों या जटिल असेंबली से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए एनोडिक एपॉक्सी को आदर्श बनाता है।

2एक टॉपकोट के रूप मेंः

• कैथोडिक एक्रिलिक इलेक्ट्रोकोट:

कैथोडिक एक्रिलिक इलेक्ट्रोकोटिंग उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध के कारण टॉपकोट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह मजबूत आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है,इसे पारंपरिक तरल प्राइमर प्लस टॉपकोट सिस्टम की तुलना में अधिक टिकाऊ और प्रभावी बनाता हैकैथोडिक एक्रिलिक विकल्प को अक्सर तब पसंद किया जाता है जब शीर्ष कोट को सूर्य के प्रकाश या कठोर वातावरण के लंबे समय तक जोखिम का सामना करने की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोकोटिंग सिस्टम आमतौर परएक निश्चित रंगहालांकि, कई रंग विकल्पों की आवश्यकता के लिए स्थितियों के लिए, Jingtu कोटिंग्स सेवाओं का उपयोग करने की सलाह देते हैंकैथोडिक एक्रिलिक ई-कोटया तो तरल या पाउडर शीर्ष कोट के लिए एक प्राइमर के रूप में।एक-कोट प्रणालीअंतिम उत्पाद पर उच्च गुणवत्ता वाला रंग प्राप्त करने के लिए।

इलेक्ट्रोकोटिंग क्यों चुनें?

विद्युत कोटिंग कई फायदे प्रदान करती है जो इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक बेहतर विकल्प बनाती है।आइए पारंपरिक तरीकों की तुलना में इलेक्ट्रोकोटिंग का उपयोग करने के मुख्य लाभों पर एक नज़र डालें:

1उच्च सामग्री उपयोगः
इलेक्ट्रोकोटिंग प्रणाली अत्यधिक कुशल होती है, जिसमें पेंट उपयोग दर 90%~95% होती है। यह अपशिष्ट को कम करता है, जिससे प्रक्रिया लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल हो जाती है।

2. समान कोटिंग मोटाई:
इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रक्रिया एक समान और घनी कोटिंग सुनिश्चित करती है, जो लगातार सुरक्षा प्रदान करने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से जटिल ज्यामिति और जटिल आकार वाले भागों में।

3संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व:
विद्युत कोटिंग पारंपरिक तरीकों की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करती है, जिससे यह ऑटोमोटिव, भारी शुल्क उपकरण,और अन्य उद्योग जहां उत्पाद कठोर वातावरण के संपर्क में हैं.

4उच्च आसंजनः
कोटिंग वर्कपीस के साथ एक मजबूत बंधन बनाती है, जिससे यह पहनने और फाड़ने के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाती है, और संक्षारण और पर्यावरण क्षति से सुरक्षा में इसके समग्र प्रदर्शन को बढ़ाती है।

5पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा कुशल:
विद्युत कोटिंग प्रणालियों में जल आधारित कोटिंग्स का उपयोग हानिकारक उत्सर्जन और विलायक कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को कम करके पर्यावरणीय प्रभाव को काफी कम करता है।यह प्रक्रिया कम वोल्टेज पर भी काम करती है, जो ऊर्जा की खपत को कम करने और कार्बन पदचिह्न को कम करने में मदद करता है।

निष्कर्ष

निष्कर्ष में,विद्युत कोटिंग(ई-कोटिंग) एक उन्नत और कुशल कोटिंग तकनीक है जो उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स के उत्पादन के लिए आदर्श है।आधारभूतयाऊपरी कोट, यह विभिन्न उद्योगों में उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए लगातार परिणाम प्रदान करता है।व्यवसाय उत्कृष्ट कोटिंग एकरूपता प्राप्त कर सकते हैं, बेहतर उत्पाद दीर्घायु, और अधिक पर्यावरण स्थिरता।

Jingtu Coatings Services में, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप नवीनतम विद्युत कोटिंग तकनीक प्रदान करते हैं,अपने उत्पादों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण सुनिश्चित करना, बेहतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता के साथ.