पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रिया

[I] सिद्धांत
ऑपरेशन के दौरान, स्प्रे गन या स्प्रे कप इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेिंग नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है, और वर्कपीस सकारात्मक इलेक्ट्रोड और ग्राउंडेड से जुड़ा होता है। उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के उच्च वोल्टेज के तहत, स्प्रे गन (या स्प्रे प्लेट, स्प्रे कप) और वर्कपीस के अंत के बीच एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनता है। पेंट कणों पर विद्युत क्षेत्र बल इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के वोल्टेज और पेंट कणों के आवेश के लिए आनुपातिक है, और स्प्रे बंदूक और वर्कपीस के बीच की दूरी के विपरीत आनुपातिक है। जब वोल्टेज काफी अधिक होता है, तो स्प्रे बंदूक के अंत के पास के क्षेत्र में एक वायु आयनीकरण क्षेत्र का गठन किया जाता है। हवा को हिंसक रूप से आयनित और गर्म किया जाता है, ताकि स्प्रे गन एंड के तेज धार या पोल सुई के चारों ओर एक गहरे लाल हेलो बनते हैं, जिसे स्पष्ट रूप से अंधेरे में देखा जा सकता है। इस समय, हवा एक मजबूत कोरोना डिस्चार्ज का उत्पादन करती है।

पेंट में फिल्म बनाने वाली अधिकांश सामग्री, जैसे कि रेजिन और पिगमेंट, उच्च-आणविक कार्बनिक यौगिकों से बने होते हैं, जो ज्यादातर प्रवाहकीय डाइलेक्ट्रिक्स होते हैं। सॉल्वेंट-आधारित पेंट्स में फिल्म बनाने वाली सामग्रियों के अलावा कार्बनिक सॉल्वैंट्स, सह-विल्वेंट्स, क्यूरिंग एजेंट, इलेक्ट्रोस्टैटिक मंदक और अन्य एडिटिव्स होते हैं। बेंजीन, xylene, विलायक गैसोलीन, आदि को छोड़कर, इनमें से अधिकांश विलायक पदार्थ कम प्रतिरोधकता और कुछ चालकता वाले ध्रुवीय पदार्थ हैं। वे कोटिंग के चार्जिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।

डायलेक्ट्रिक्स की आणविक संरचना को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ध्रुवीय अणु और गैर-ध्रुवीय अणु। ध्रुवीय अणुओं से बने डाइलेक्ट्रिक्स एक बाहरी विद्युत क्षेत्र के अधीन होने पर विद्युत गुण दिखाते हैं; गैर-ध्रुवीय अणुओं से बना ढांकता हुआ एक बाहरी विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत विद्युत ध्रुवीयता दिखाता है, जिससे बाहरी प्रवाहकीय आवेशों के लिए आत्मीयता पैदा होती है, ताकि ढांकता हुआ की बाहरी सतह को बाहरी विद्युत क्षेत्र में स्थानीय रूप से चार्ज किया जा सके। नोजल द्वारा परमाणु होने के बाद पेंट का छिड़काव किया जाता है। जब परमाणु पेंट कण बंदूक की पोल सुई या स्प्रे प्लेट या स्प्रे कप के किनारे से गुजरते हैं, तो उनसे संपर्क के कारण चार्ज किया जाता है। जब कोरोना डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न गैस आयनीकरण क्षेत्र से गुजरते हैं, तो उनकी सतह आवेश घनत्व फिर से बढ़ेगा। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, ये नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पेंट कण प्रवाहकीय ध्रुवीय वर्कपीस की सतह की ओर बढ़ते हैं और एक समान कोटिंग फिल्म बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा होते हैं।

【Ii】 प्रक्रिया

1. भूतल दिखावा:मुख्य रूप से कम और जंग हटाने, विधि तरल पेंट के ढोंग के समान है।
2. पुट्टी:वर्कपीस पर दोषों की डिग्री के अनुसार प्रवाहकीय पोटीन लागू करें, और सूखने के बाद सैंडपेपर के साथ इसे चिकना करें, और फिर अगली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ें।
3. संरक्षण (जिसे कवरिंग भी कहा जाता है):यदि वर्कपीस के कुछ हिस्सों को कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, तो उन्हें स्प्रे करने से बचने के लिए प्रीहीटिंग से पहले सुरक्षात्मक गोंद के साथ कवर किया जा सकता है।
4. प्रीहीटिंग:आम तौर पर, प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि एक मोटी कोटिंग की आवश्यकता होती है, तो वर्कपीस को 180-20 ℃ तक प्रीहीट किया जा सकता है, जिससे कोटिंग की मोटाई बढ़ सकती है।
5. छिड़काव:एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में, एक सर्किट बनाने के लिए पाउडर स्प्रे गन को नकारात्मक इलेक्ट्रोड से कनेक्ट करें, और वर्कपीस को जमीन (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) में कनेक्ट करें। पाउडर को स्प्रे गन से संपीड़ित हवा (पेशेवर विभिन्न प्रकार की स्प्रे लाइनें, पेंट लाइनें, प्लास्टिक स्प्रे लाइन्स/पाउडर स्प्रे लाइनें, वैद्युतकणसंचलन लाइनें, सैंडब्लास्टिंग रोबोट, छिड़काव रोबोट, सैंडब्लास्टिंग रूम, शॉट ब्लास्टिंग मशीनों, शॉट ब्लास्टिंग मशीनों की मदद से बाहर छिड़का जाता है। पेंट छिड़काव कमरे, छिड़काव उपकरण, सतह उपचार उपकरण और निकास गैस उपचार उपकरण निर्माता, विभिन्न प्रकार के सैंडब्लास्टिंग रूम की लंबी अवधि की आपूर्ति शॉट ब्लास्टिंग मशीन सामान, पेंट छिड़काव कमरे के सामान, नकारात्मक चार्ज के साथ धूल कलेक्टर सामान, वर्कपीस पर छिड़काव विरोधी के सिद्धांत को ठीक करने के लिए एक दूसरे को आकर्षित किया।
6. इलाज:स्प्रे किए गए वर्कपीस को पाउडर को ठोस करने के लिए हीटिंग के लिए 180-200 ℃ पर सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है।
7. सफाई:कोटिंग ठीक होने के बाद, सुरक्षात्मक सामग्री को हटा दें और बूर को चिकना करें।
8. निरीक्षण:वर्कपीस कोटिंग की जाँच करें। किसी भी दोष जैसे कि छूटे हुए छिड़काव, चोट, पिन बुलबुले, आदि को फिर से काम किया जाना चाहिए और फिर से छिड़काव किया जाना चाहिए।
9. दोष उपचार:मरम्मत या फिर से स्प्रे करने के साथ वर्कपीस जैसे कि छूटे हुए छिड़काव, पिनहोल, चोट, बुलबुले, आदि जैसे दोषों के साथ।

[Iii] आवेदन
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग द्वारा छिड़के जाने वाली वर्कपीस की सतह पर पेंट परत की एकरूपता, चमक और आसंजन साधारण मैनुअल छिड़काव की तुलना में बेहतर हैं। इसी समय, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग साधारण स्प्रे पेंट, ऑयली और मैग्नेटिक ब्लेंडेड पेंट, पर्क्लोरिथिलीन पेंट, एमिनो राल पेंट, एपॉक्सी राल पेंट आदि स्प्रे कर सकते हैं। ।

आमतौर पर उच्च हवा का दबाव, ठीक पेंट कण और तेज गति की आवश्यकता होती है। हालांकि, यदि हवा का दबाव बहुत अधिक है, तो यह बिजली के प्रभाव को नष्ट कर देगा। उचित पेंट दबाव और हवा के दबाव को पेंट और कोटिंग के प्रकार के अनुसार चुना जाना चाहिए, कोटिंग साइट और वर्कपीस को लेपित किया जाना चाहिए। यदि पेंट में एक उच्च भारी वर्णक होता है, तो एक उच्च पेंट दबाव और हवा के दबाव का उपयोग किया जा सकता है; अन्यथा, पेंट दबाव और हवा के दबाव को कम किया जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, पेंट डिलीवरी का दबाव 0.12 ~ 0.24mpa है, और एटमाइजेशन एयर प्रेशर 0.15 ~ 0.20mpa है।

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरणों का दुनिया का पहला सेट 1962 में फ्रेंच एसएएमईएस कंपनी द्वारा सफलतापूर्वक विकसित किया गया था। तब से, पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव तकनीक दुनिया भर के देशों में तेजी से विकसित हुई है और धीरे-धीरे विलायक-आधारित पेंट कोटिंग तकनीक की जगह ले रही है। मेरे देश की पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव तकनीक अपेक्षाकृत देर से विकसित हुई, लेकिन इसमें बहुत विकास क्षमता है। पाउडर कोटिंग में सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं। पाउडर कोटिंग वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव पर निर्भर करता है। गैर-चिपचिपा पाउडर कण परत को गर्म किया जाता है और एक फर्म कोटिंग बनाने के लिए पिघलाया जाता है जो वर्कपीस की सतह के साथ निकटता से संयुक्त होता है। इस कोटिंग में उत्कृष्ट एंटी-कोरियन प्रदर्शन और सजावटी कार्य हैं। पारंपरिक विलायक-आधारित कोटिंग्स की तुलना में, इसमें सुरक्षित होने, कम प्रदूषणकारी, अधिक अनुकूलनीय, अधिक कुशल और कच्चे माल के रूप में पेट्रोलियम पर निर्भर नहीं होने के फायदे हैं। लेकिन वर्तमान में इसमें कुछ नुकसान भी हैं: बड़े एक बार का निवेश, असुविधाजनक रंग परिवर्तन, आदि।

1। पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव तकनीक की विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह

वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट → पाउडर स्प्रेिंग → इलाज → निरीक्षण → तैयार उत्पाद

1.1 प्रीट्रीटमेंट

वर्कपीस को केवल तेल के बाद पाउडर के साथ छिड़का जा सकता है और कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट की सतह पर धूल को दिखावा द्वारा हटा दिया जाता है। इसी समय, पाउडर के छिड़काव के बाद आसंजन को बढ़ाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जिंक फॉस्फेटिंग फिल्म की एक परत बनती है। Pretreatment के बाद वर्कपीस को पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए और पूरी तरह से 35 ° C से नीचे ठंडा होना चाहिए ताकि पाउडर के छिड़काव के बाद वर्कपीस की भौतिक और रासायनिक गुणों और उपस्थिति की गुणवत्ता को सुनिश्चित किया जा सके।

1.2 पाउडर छिड़काव

1.2.1 पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के बुनियादी सिद्धांत

वर्कपीस छिड़काव के लिए तैयार करने के लिए कन्वेयर चेन के माध्यम से पाउडर छिड़काव कमरे के स्प्रे गन की स्थिति में प्रवेश करता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर स्प्रे गन नोजल में इलेक्ट्रोड सुई के माध्यम से वर्कपीस की दिशा में अंतरिक्ष में उच्च-वोल्टेज स्टेटिक इलेक्ट्रिसिटी (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) जारी करता है। उच्च-वोल्टेज स्टेटिक इलेक्ट्रिसिटी स्प्रे गन नोजल और इलेक्ट्रोड के चारों ओर हवा (नकारात्मक रूप से चार्ज) से छिड़का हुआ पाउडर और संपीड़ित हवा के मिश्रण को आयनित करता है। वर्कपीस हैंगर और कन्वेयर लिंक को जमीन (ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड) से गुजरता है, ताकि स्प्रे गन और वर्कपीस के बीच एक विद्युत क्षेत्र बनता है। पाउडर विद्युत क्षेत्र बल और संपीड़ित हवा के दबाव के दोहरे धक्का के तहत वर्कपीस की सतह तक पहुंचता है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण द्वारा वर्कपीस की सतह पर एक समान कोटिंग बनाता है।

1.2.2 पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के लिए बुनियादी कच्चे माल

इनडोर एपॉक्सी पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग का उपयोग किया जाता है। इसके मुख्य घटक एपॉक्सी राल, पॉलिएस्टर राल, क्यूरिंग एजेंट, पिगमेंट, फिलर, विभिन्न एडिटिव्स (जैसे कि लेवलिंग एजेंट, नमी-प्रूफ एजेंट, कॉर्नर मॉडिफ़ायर, आदि) हैं। पाउडर को गर्म और ठीक होने के बाद, वर्कपीस की सतह पर आवश्यक कोटिंग बनती है। सहायक सामग्री संपीड़ित हवा है, जिसे स्वच्छ, शुष्क, तेल-मुक्त और पानी से मुक्त होना आवश्यक है [पानी की सामग्री 1.3g/m3 से कम है, तेल सामग्री 1.0 × 10-5% (द्रव्यमान अंश) से कम है]

1.2.3 पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव की निर्माण प्रक्रिया

• इलेक्ट्रोस्टैटिक उच्च वोल्टेज 60-90kV। बहुत अधिक वोल्टेज आसानी से पाउडर रिबाउंड और एज पिटिंग का कारण बन सकता है; बहुत कम वोल्टेज में कम पाउडर की दर होती है।
• इलेक्ट्रोस्टैटिक वर्तमान 10 ~ 20μA। यदि करंट बहुत अधिक है, तो पाउडर कोटिंग के माध्यम से डिस्चार्ज और तोड़ना आसान है; यदि वर्तमान बहुत कम है, तो पाउडर कोटिंग दर कम है।
• प्रवाह दर दबाव 0.30-0.55MPA। प्रवाह दर का दबाव जितना अधिक होता है, पाउडर जमाव की गति जितनी तेजी से होती है, जो एक पूर्वनिर्धारित मोटाई की कोटिंग को जल्दी से प्राप्त करने के लिए अनुकूल होती है, लेकिन बहुत अधिक उपयोग किए गए पाउडर की मात्रा में वृद्धि होगी और स्प्रे गन की पहनने की दर बढ़ जाएगी।
• एटमाइजेशन प्रेशर 0.30 ~ 0.45mpa। उचित रूप से परमाणुकरण दबाव बढ़ने से पाउडर कोटिंग की समान मोटाई बनाए रख सकती है, लेकिन बहुत अधिक पाउडर खिलाने वाले भागों के तेजी से पहनने का कारण होगा। एटमाइजेशन के दबाव को ठीक करने से पाउडर के कवरेज में सुधार हो सकता है, लेकिन बहुत कम आसानी से पाउडर खिलाने वाले भागों को बंद करने का कारण होगा।
• बंदूक की सफाई का दबाव 0.5mpa। बहुत अधिक बंदूक की सफाई का दबाव बंदूक के सिर के पहनने में तेजी लाएगा, और बहुत कम दबाव आसानी से बंदूक के सिर को बंद कर देगा।
• पाउडर आपूर्ति बैरल 0.04 ~ 0.10mpa का द्रवीकरण दबाव। पाउडर की आपूर्ति बैरल के बहुत उच्च द्रवीकरण दबाव पाउडर घनत्व को कम करेगा और उत्पादन दक्षता को कम करेगा, और बहुत कम दबाव आसानी से अपर्याप्त पाउडर की आपूर्ति या पाउडर एग्लोमरेशन का कारण होगा।
• स्प्रे गन मुंह से वर्कपीस तक की दूरी 150 ~ 300 मिमी है। यदि स्प्रे गन नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी बहुत करीब है, तो पाउडर कोटिंग के माध्यम से डिस्चार्ज का उत्पादन करना और टूटना आसान है। यदि यह बहुत दूर है, तो यह पाउडर की मात्रा में वृद्धि करेगा और उत्पादन दक्षता को कम करेगा।
• कन्वेयर चेन स्पीड 4.5 ~ 5.5 मीटर / मिनट। यदि कन्वेयर चेन की गति बहुत तेज है, तो पाउडर कोटिंग की मोटाई अपर्याप्त होगी, और यदि यह बहुत धीमा है, तो उत्पादन दक्षता कम हो जाएगी।

1.2.4 पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के लिए मुख्य उपकरण

❈ स्प्रे गन और इलेक्ट्रोस्टैटिक कंट्रोलर

पारंपरिक अंतर्निहित इलेक्ट्रोड सुई के अलावा, स्प्रे गन भी बाहर की तरफ एक रिंग कोरोना से सुसज्जित है, ताकि इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र को पाउडर कोटिंग की समान मोटाई को बनाए रखने के लिए अधिक समान बनाया जा सके। इलेक्ट्रोस्टैटिक नियंत्रक आवश्यक इलेक्ट्रोस्टैटिक उच्च वोल्टेज उत्पन्न करता है और 10%से कम की उतार -चढ़ाव सीमा के साथ अपनी स्थिरता को बनाए रखता है।

❈ पाउडर आपूर्ति प्रणाली

पाउडर आपूर्ति प्रणाली में एक नया पाउडर बैरल, एक रोटरी स्क्रीन और एक पाउडर आपूर्ति बैरल होता है। पाउडर कोटिंग को पहले नए पाउडर बैरल में जोड़ा जाता है, और न्यू पाउडर बैरल के नीचे द्रवित प्लेट पर माइक्रोप्रोर्स के माध्यम से पाउडर को संपीड़ित हवा पूर्व-फ्लुइजाइज़ करता है, और फिर इसे पाउडर पंप के माध्यम से रोटरी स्क्रीन पर ले जाया जाता है। रोटरी स्क्रीन बहुत बड़े कण आकार (100μm से ऊपर) के साथ पाउडर कणों को अलग करती है, और शेष पाउडर पाउडर आपूर्ति बैरल में गिरता है। पाउडर आपूर्ति बैरल पाउडर को एक निर्दिष्ट डिग्री तक तरल कर देता है और फिर पाउडर पंप और पाउडर डिलीवरी पाइप के माध्यम से वर्कपीस को छिड़काव के लिए स्प्रे गन को आपूर्ति करता है।

❈ रिकवरी सिस्टम

स्प्रे गन द्वारा छिड़के हुए पाउडर के एक हिस्से को छोड़कर वर्कपीस की सतह पर सोखने की जा रही है (आमतौर पर हमारी कंपनी के लिए 50% से 70%, 70%), बाकी पाउडर स्वाभाविक रूप से बसता है। अवसादन प्रक्रिया में पाउडर का एक हिस्सा पाउडर छिड़काव बूथ की साइड दीवार पर चक्रवात कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है, और बड़े कण आकार (12μm से ऊपर) के साथ पाउडर कणों को केन्द्रापसारक पृथक्करण सिद्धांत द्वारा अलग किया जाता है और रोटरी स्क्रीन पर वापस भेजा जाता है पुन: उपयोग के लिए। 12μm के नीचे पाउडर कणों को फ़िल्टर तत्व रिकवरी डिवाइस पर भेजा जाता है, जहां पाउडर को फ़िल्टर तत्व के नीचे संग्रह बाल्टी में पल्स संपीड़ित हवा द्वारा नीचे हिलाया जाता है। पाउडर के इस हिस्से को नियमित रूप से साफ किया जाता है और बिक्री के लिए बॉक्सिंग किया जाता है। साफ हवा (1μm से कम के कण आकार के साथ पाउडर कणों से युक्त और पाउडर से अलग किए गए 5g/m3 से कम की एकाग्रता पाउडर छिड़काव कमरे में पाउडर छिड़काव कमरे में थोड़ा नकारात्मक दबाव बनाए रखने के लिए पाउडर छिड़काव कमरे में डिस्चार्ज किया जाता है। बहुत अधिक नकारात्मक दबाव आसानी से पाउडर छिड़काव कमरे के बाहर धूल और अशुद्धियों को सांस ले सकता है, और बहुत कम नकारात्मक दबाव या सकारात्मक दबाव आसानी से पाउडर अतिप्रवाह का कारण बन सकता है। पाउडर जो पाउडर स्प्रे बूथ के निचले हिस्से में बसता है, एकत्र किया जाता है और फिर पाउडर पंप के माध्यम से पुन: उपयोग के लिए रोटरी स्क्रीन में खिलाया जाता है। नए पाउडर के लिए पुनर्नवीनीकरण पाउडर का मिश्रण अनुपात (1: 3) से (1: 1) है। इस रीसाइक्लिंग सिस्टम का उपयोग करते हुए, कंपनी की समग्र पाउडर उपयोग दर औसत 95%है।

❈ पाउडर स्प्रे बूथ बॉडी

शीर्ष प्लेट और दीवार पैनल, पाउडर आसंजन की मात्रा को कम करने और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के साथ हस्तक्षेप करने से स्थैतिक चार्ज संचय को रोकने के लिए हल्के-ट्रांसमेटिंग पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक से बने होते हैं। नीचे की प्लेट और बेस स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो साफ करना आसान होता है और इसमें पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होती है।

❈ सहायक प्रणाली

एयर कंडीशनर और dehumidifiers सहित। एयर कंडीशनर का कार्य पाउडर एग्लोमरेशन को रोकने के लिए पाउडर स्प्रे तापमान को 35 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखना है; दूसरा हवा परिसंचरण (हवा की गति 0.3m/s से कम) के माध्यम से पाउडर छिड़काव कमरे में थोड़ा नकारात्मक दबाव बनाए रखना है। Dehumidifier का कार्य पाउडर छिड़काव कक्ष में सापेक्ष आर्द्रता को 45% से 55% पर रखना है। यदि आर्द्रता बहुत अधिक है, तो हवा पाउडर कोटिंग के निर्वहन और टूटने के लिए प्रवण है। यदि आर्द्रता बहुत कम है, तो चालकता खराब है और आयनित करना आसान नहीं है।

1.3 इलाज

1.3.1 पाउडर इलाज के बुनियादी सिद्धांत

एपॉक्सी राल में एपॉक्सी समूह, पॉलिएस्टर राल में कार्बोक्सिल समूह और एजेंट को ठीक करने में अमीन समूह पॉलीकॉन्डेन्सेशन से गुजरते हैं और छोटे आणविक गैसों (बायप्रोडक्ट्स) को जारी करते हुए एक मैक्रोमोलेक्युलर नेटवर्क में क्रॉसलिंक के लिए प्रतिक्रिया प्रतिक्रिया देते हैं। इलाज की प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: पिघलना, समतल करना, गेलिंग और इलाज। जब तापमान पिघलने बिंदु तक बढ़ जाता है, तो वर्कपीस पर सतह पाउडर पिघलने लगता है, और धीरे -धीरे आंतरिक पाउडर के साथ एक भंवर बनाता है जब तक कि यह पूरी तरह से पिघल नहीं जाता है।

पाउडर पूरी तरह से पिघलने के बाद, यह धीरे -धीरे बहना शुरू कर देता है, वर्कपीस की सतह पर एक पतली और सपाट परत बनाता है। इस चरण को लेवलिंग कहा जाता है। तापमान गोंद बिंदु तक बढ़ने के बाद, एक अल्पकालिक गेलिंग राज्य है (तापमान अपरिवर्तित रहता है), और फिर तापमान बढ़ता रहता है और पाउडर एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरता है और जम जाता है।

1.3.2 पाउडर इलाज की बुनियादी प्रक्रिया

उपयोग की जाने वाली पाउडर इलाज की प्रक्रिया 180 ℃ है, 15 मिनट के लिए बेकिंग, जो सामान्य इलाज है। तापमान और समय वर्कपीस के वास्तविक तापमान और संचयी समय को संदर्भित करता है जो कि इस तापमान पर या उसके ऊपर या ऊपर की भट्ठी के सेट तापमान और भट्ठी में वर्कपीस के चलने के समय के ऊपर बनाए रखा जाता है। हालांकि, दोनों परस्पर जुड़े हुए हैं। जब उपकरण शुरू में डीबग किया जाता है, तो सबसे बड़ी वर्कपीस के शीर्ष, मध्य और निचले बिंदुओं के सतह के तापमान और संचयी समय को मापने के लिए एक भट्ठी तापमान ट्रैकर का उपयोग करना आवश्यक है, और इलाज भट्ठी सेट तापमान और कन्वेयर श्रृंखला की गति को समायोजित करें (जो माप के परिणामों के अनुसार भट्ठी में वर्कपीस के चलने के समय को निर्धारित करता है) जब तक कि उपरोक्त इलाज की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है। इस तरह, दोनों के बीच संबंधित संबंध प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए समय की अवधि (आमतौर पर 2 महीने) के भीतर, इलाज की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए केवल गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

1.3.3 पाउडर इलाज के लिए मुख्य उपकरण

उपकरण में मुख्य रूप से तीन भाग शामिल हैं: हीटिंग बर्नर, परिसंचारी प्रशंसक और हवा वाहिनी, और भट्ठी शरीर। हमारी कंपनी द्वारा उपयोग किया जाने वाला हीटिंग बर्नर एक जर्मन वीशप्ट उत्पाद है, जिसका उपयोग 0 ~ 35# लाइट डीजल का उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च हीटिंग दक्षता और ईंधन की बचत के फायदे हैं। परिसंचारी प्रशंसक हीट एक्सचेंज करता है, और एयर सप्लाई डक्ट का पहला-स्तरीय उद्घाटन भट्ठी निकाय के नीचे है, और कुल तीन स्तरों के लिए हर 600 मिमी ऊपर की ओर एक स्तर खोल रहा है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि 1200 मिमी वर्कपीस की सीमा के भीतर तापमान में उतार -चढ़ाव 5 से कम है, और वर्कपीस के ऊपरी और निचले रंग के अंतर को बहुत बड़े होने से रोकता है। रिटर्न एयर डक्ट भट्ठी बॉडी के शीर्ष पर है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि भट्ठी शरीर में ऊपरी और निचले तापमान यथासंभव समान हैं। भट्ठी शरीर एक पुल संरचना है, जो गर्म हवा को संरक्षित करने और भट्ठी में हवा की मात्रा को उत्पादन के बाद घटने से रोकने के लिए अनुकूल है, जो बदले में बाहरी धूल और अशुद्धियों के साँस लेने का कारण बनता है।

1.4 निरीक्षण

इलाज के बाद, वर्कपीस को मुख्य रूप से उपस्थिति के लिए निरीक्षण किया जाता है (चाहे वह सपाट और उज्ज्वल हो, चाहे कण, संकोचन छेद और अन्य दोष हों) और मोटाई (55-90μm पर नियंत्रित)। यदि यह डिबग करने के लिए पहली बार है या पाउडर को बदलने की आवश्यकता है, तो निम्नलिखित वस्तुओं को संबंधित परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके निरीक्षण करने की आवश्यकता है: उपस्थिति, चमक, रंग अंतर, कोटिंग मोटाई, आसंजन (ग्रिड विधि), कठोरता (पेंसिल विधि) ), प्रभाव शक्ति, नमक स्प्रे प्रतिरोध (400H), मौसम प्रतिरोध (कृत्रिम त्वरित उम्र बढ़ने), और नमी और गर्मी प्रतिरोध (1 000H)।

1.5 तैयार उत्पाद

निरीक्षण के बाद, तैयार उत्पादों को वर्गीकृत किया जाता है और परिवहन वाहनों और टर्नओवर बॉक्स में रखा जाता है, और खरोंच को रोकने के लिए अखबारों जैसे नरम सामग्री द्वारा एक दूसरे से अलग हो जाते हैं और उन्हें उपयोग के लिए चिह्नित करते हैं।

2। पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के लिए सामान्य समस्याएं और समाधान

2.1 कोटिंग अशुद्धियाँ

सामान्य अशुद्धियाँ मुख्य रूप से पाउडर छिड़काव वातावरण में कणों से आती हैं, साथ ही साथ विभिन्न अन्य कारकों के कारण अशुद्धियाँ भी होती हैं, जिन्हें संक्षेप में निम्नानुसार किया गया है:

1. इलाज भट्ठी में अशुद्धियां। समाधान एक गीले कपड़े और एक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करना है जो इलाज की भट्ठी की आंतरिक दीवार को अच्छी तरह से साफ करने के लिए है, लटकने वाली श्रृंखला और हवा की वाहिनी के बीच अंतराल पर ध्यान केंद्रित करता है। यदि यह एक बड़ा काला कण अशुद्धता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या वायु आपूर्ति वाहिनी फिल्टर क्षतिग्रस्त है, और इसे समय में बदल दें।
2. पाउडर छिड़काव कमरे में अशुद्धियां। मुख्य रूप से धूल, कपड़े के फाइबर, उपकरण अपघर्षक कण और पाउडर छिड़काव प्रणाली में पैमाने संचय। समाधान हर दिन काम शुरू करने से पहले पाउडर छिड़काव प्रणाली को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना है, और एक गीले कपड़े और एक वैक्यूम क्लीनर के साथ पाउडर छिड़काव उपकरण और पाउडर छिड़काव कमरे को अच्छी तरह से साफ करना है।
3. हैंगिंग चेन में अशुद्धियां। मुख्य रूप से प्री-ट्रीटमेंट एसिड और क्षार वाष्प द्वारा हैंगिंग चेन ऑयल बैफ़ल और प्राथमिक लहरा पानी ट्रे (हॉट-डाइप जस्ती प्लेट से बना) के जंग का उत्पाद। समाधान इन सुविधाओं को नियमित रूप से साफ करना है।
4. पाउडर अशुद्धियां। मुख्य रूप से अत्यधिक पाउडर एडिटिव्स, असमान पिगमेंट फैलाव, एक्सट्रूज़न के कारण पाउडर पॉइंट्स आदि। समाधान पाउडर की गुणवत्ता में सुधार और पाउडर स्टोरेज और ट्रांसपोर्टेशन के तरीके में सुधार करना है।
5. पूर्व-उपचार अशुद्धियों। फॉस्फेटिंग स्लैग (पेशेवर विभिन्न प्रकार की छिड़काव लाइनें, पेंट लाइन, प्लास्टिक छिड़काव लाइनें/पाउडर छिड़काव लाइनें, वैद्युतकणसंचलन लाइनें, सैंडब्लास्टिंग रोबोट, छिड़काव रोबोट, सैंडब्लास्टिंग रूम, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, पेंट छिड़काव कमरे, छिड़काव उपकरण, सतह, सतह, सतह, सतह, सतह, सैंडब्लास्टिंग रूम, स्प्रे करने वाले कमरे, सैंडब्लास्टिंग रूम, सैंडब्लास्टिंग लाइन उपचार उपकरण और अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण निर्माता, विभिन्न प्रकार के सैंडब्लास्टिंग रूम की दीर्घकालिक आपूर्ति शॉट ब्लास्टिंग मशीन सामान, पेंट छिड़काव कमरे के सामान, धूल कलेक्टर सामान और फॉस्फेटिंग फिल्म के पीले जंग के कारण छोटे अशुद्धियों को साफ करना है। फॉस्फेटिंग टैंक में स्लैग और समय में पाइपलाइन स्प्रे करें, और फॉस्फेटिंग टैंक तरल की एकाग्रता और अनुपात को नियंत्रित करें।
6. पानी की गुणवत्ता की अशुद्धियां। पूर्व-उपचार में उपयोग किए जाने वाले पानी में अत्यधिक रेत और नमक की मात्रा के कारण मुख्य रूप से अशुद्धियां। समाधान एक पानी के फिल्टर को जोड़ने और सफाई पानी के अंतिम दो स्तरों के रूप में शुद्ध पानी का उपयोग करना है।

2.2 कोटिंग संकोचन गुहा

1. पूर्व-उपचार या अपूर्ण पानी की धुलाई में अपूर्ण गिरावट के कारण अवशिष्ट सर्फैक्टेंट्स के कारण संकोचन गुहाएं। समाधान प्री-डिग्रेडिंग टैंक की एकाग्रता और अनुपात को नियंत्रित करना है और टैंक तरल को कम करना है, वर्कपीस पर तेल की मात्रा को कम करना और पानी के धोने के प्रभाव को बढ़ाना है।
2. पानी में अत्यधिक तेल सामग्री के कारण संकोचन। समाधान पानी की आपूर्ति पंप से तेल रिसाव को रोकने के लिए एक पानी के इनलेट फिल्टर को जोड़ने के लिए है।
3. संपीड़ित हवा में अत्यधिक पानी की सामग्री के कारण संकोचन। समाधान समय में संपीड़ित हवा के संघनित पानी का निर्वहन करना है।
4. पाउडर में नमी के कारण सिकुड़न। समाधान पाउडर के भंडारण और परिवहन स्थितियों में सुधार करना है और बरामद पाउडर के समय पर उपयोग सुनिश्चित करने के लिए एक dehumidifier जोड़ता है।
5. एयर कंडीशनिंग हवा द्वारा वर्कपीस पर फांसी की श्रृंखला पर तेल के कारण सिकुड़न। समाधान एयर कंडीशनिंग के एयर सप्लाई पोर्ट की स्थिति और दिशा को बदलना है।
6. मिश्रित पाउडर के कारण सिकुड़न। घोल पाउडर को बदलते समय पाउडर छिड़काव प्रणाली को अच्छी तरह से साफ करना है।

2.3 कोटिंग में रंग अंतर

1. पाउडर वर्णक के असमान वितरण के कारण रंग अंतर। समाधान पाउडर की गुणवत्ता में सुधार करना है और यह सुनिश्चित करना है कि पाउडर के एल, ए और बी बहुत अलग नहीं हैं और सकारात्मक और नकारात्मक समान हैं।
2. विभिन्न इलाज तापमान के कारण रंग अंतर। समाधान वर्कपीस इलाज तापमान और समय की स्थिरता और स्थिरता को बनाए रखने के लिए सेट तापमान और कन्वेयर श्रृंखला की गति को नियंत्रित करना है।
3. असमान कोटिंग मोटाई के कारण रंग अंतर। समाधान पाउडर छिड़काव प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना है और यह सुनिश्चित करना है कि एक समान कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करने के लिए पाउडर छिड़काव उपकरण अच्छी तरह से संचालित होता है।

2.4 गरीब कोटिंग आसंजन

1. अवशिष्ट घटाने वाले एजेंट के कारण खराब आसंजन, अपूर्ण पूर्व-उपचार पानी की धुलाई के कारण वर्कपीस पर वर्कपीस पर वाशिंग टैंक के स्लैग या क्षारीय संदूषण को फॉस्फेट करना। समाधान पानी की धुलाई को मजबूत करना है, गिरावट प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना और फॉस्फेटिंग के बाद वाशिंग टैंक में प्रवेश करने वाले तरल को रोकना है।
2. फॉस्फेटिंग फिल्म की पीली, फूलों या आंशिक अनुपस्थिति के कारण खराब आसंजन। समाधान फॉस्फेटिंग टैंक तरल की एकाग्रता और अनुपात को समायोजित करने और फॉस्फेटिंग तापमान को बढ़ाने के लिए है।
3. वर्कपीस के कोनों पर नमी के अधूरे सूखने के कारण खराब आसंजन। समाधान सूखने के तापमान को बढ़ाने के लिए है।
4. अपर्याप्त इलाज तापमान के कारण कोटिंग के बड़े क्षेत्रों का खराब आसंजन। समाधान इलाज के तापमान को बढ़ाने के लिए है।
5. गहरे पानी में अत्यधिक तेल और नमक की मात्रा के कारण खराब आसंजन। समाधान एक पानी के इनलेट फिल्टर को जोड़ने और अंतिम दो सफाई पानी के रूप में शुद्ध पानी का उपयोग करना है।

संक्षेप में, कई पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रौद्योगिकियां और उनके आवेदन विधियाँ हैं, जिन्हें व्यवहार में लचीले ढंग से उपयोग करने की आवश्यकता है।