इलेक्ट्रोकोटिंग उद्योग में, सामान्य धातु सब्सट्रेट में कोल्ड-रोल्ड स्टील (लो-अलॉय स्टील), हॉट-रोल्ड स्टील (कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील), गैल्वेनाइज्ड स्टील (हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, इलेक्ट्रो-गैल्वेनाइज्ड), एल्यूमीनियम (शुद्ध एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, डाई-कास्ट एल्यूमीनियम), कच्चा लोहा, और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं।
धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध
-
कोल्ड-रोल्ड स्टील (लो-अलॉय स्टील): अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध की कमी होती है, लेकिन कोटिंग या गैल्वेनाइजिंग के माध्यम से इसे बढ़ाया जा सकता है।
-
हॉट-रोल्ड स्टील (कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील): सामान्य परिस्थितियों में अपेक्षाकृत कम संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो नम, नमक-छिड़काव, या अम्लीय/क्षारीय वातावरण में ऑक्सीकरण और संक्षारण के लिए प्रवण होता है।
-
गैल्वेनाइज्ड स्टील:
-
हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड: मजबूत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिसकी उम्र 20 साल से अधिक होती है, संभावित रूप से 50 साल तक।
-
इलेक्ट्रो-गैल्वेनाइज्ड: लगभग 5 साल की उम्र के साथ, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
-
एल्यूमीनियम:
-
शुद्ध एल्यूमीनियम: ऑक्सीजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है और एक सघन ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जो आगे ऑक्सीकरण को रोकता है और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
-
डाई-कास्ट एल्यूमीनियम: अस्थिर क्रिस्टलीय संरचना होती है, जो इसे पर्यावरणीय कारकों के प्रति संवेदनशील बनाती है और आम तौर पर खराब संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती है।
-
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: अन्य धातु तत्वों को मिलाकर संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि, हालांकि प्रदर्शन निर्माण प्रक्रियाओं और मिश्र धातु संरचना पर निर्भर करता है।
-
कच्चा लोहा: कुछ संक्षारण प्रतिरोध रखता है, जिसका प्रदर्शन इसकी रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना पर निर्भर करता है।
-
स्टेनलेस स्टील:क्रोमियम की उपस्थिति के कारण उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और एसिड और क्षार के प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है।
सारांश: स्टेनलेस स्टील और गैल्वेनाइज्ड स्टील विशेष रूप से उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।
धातु सब्सट्रेट और इलेक्ट्रोकोट के संक्षारण प्रतिरोध के बीच संबंध
1. धातु संक्षारण प्रतिरोध पर इलेक्ट्रोकोट का प्रभाव:
इलेक्ट्रोकोट धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है, जो इसे संक्षारक माध्यम से अलग करता है और संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है। पेंट की इलाज की स्थिति और अशुद्धता आयनों की सामग्री इसके संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। अपर्याप्त इलाज खराब राल ठोसकरण की ओर जाता है, जिससे कोटिंग की “पानी पारगम्यता” बढ़ जाती है, जो स्टील सब्सट्रेट के संक्षारण का कारण बन सकती है। उच्च अशुद्धता आयन सामग्री कोटिंग की “पानी अवशोषण” को बढ़ाती है, जिससे संक्षारण में तेजी आती है।
2. संक्षारण प्रतिरोध पर सतह उपचार का प्रभाव:
धातुओं का सतह उपचार इलेक्ट्रोकोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, फॉस्फेटिंग या गैर-फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग प्रक्रियाएं कोटिंग की लचीलापन, प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती हैं। ये उपचार सतह की खुरदरापन में सुधार करते हैं, जिससे कोटिंग आसंजन और संक्षारण सुरक्षा बढ़ती है।
3. धातु सब्सट्रेट के भौतिक गुणों में अंतर:
स्टेनलेस स्टील और स्टील के भौतिक गुण इलेक्ट्रोकोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध में भिन्नता लाते हैं। स्टेनलेस स्टील की सतहें चिकनी होती हैं और ऑक्साइड स्केल के लिए कम प्रवण होती हैं, जबकि स्टील की सतहों में जंग या घिसाव हो सकता है, जो कोटिंग एकरूपता और आसंजन को प्रभावित करता है। स्टेनलेस स्टील की अंतर्निहित चिकनाई कोटिंग आसंजन को कम कर सकती है, जबकि स्टील की खुरदरी सतह आमतौर पर बेहतर आसंजन प्रदान करती है।
गैल्वेनाइज्ड परतें स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जो सब्सट्रेट को संक्षारक माध्यम से प्रभावी ढंग से अलग करती हैं। वैद्युतकणसंचलन के दौरान, गैल्वेनाइज्ड परत कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाती है। एक ओर, यह एक बलिदान एनोड के रूप में कार्य करता है, जो सब्सट्रेट की रक्षा के लिए प्राथमिकता से संक्षारित होता है; दूसरी ओर, इलेक्ट्रोकोटिंग गैल्वेनाइज्ड परत पर एक दोहरी परत सुरक्षात्मक संरचना बनाती है, जो आगे संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है। हालांकि, गैल्वेनाइज्ड परत और इलेक्ट्रोकोटिंग के बीच संगतता संबंधी मुद्दे, जैसे रासायनिक प्रतिक्रियाएं, कोटिंग प्रदर्शन को खराब कर सकते हैं और संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकते हैं।
एल्यूमीनियम सब्सट्रेट को उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, क्योंकि इलेक्ट्रोकोटिंग में अन्य तरीकों की तुलना में कम कवरेज होता है। एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सख्त सतह गुणवत्ता और प्रसंस्करण मानकों की आवश्यकता होती है। अनुचित वैद्युतकणसंचलन प्रक्रियाएं सतह की खुरदरापन या बुलबुले जैसे दोषों का कारण बन सकती हैं। कोटिंग से पहले एल्यूमीनियम सतहों पर कठोर एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है।
4. इलेक्ट्रोकोट संरचना और प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव:
इलेक्ट्रोकोट की संरचना और प्रक्रिया पैरामीटर भी संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, एनोडिक इलेक्ट्रोकोट में अपेक्षाकृत कमजोर संक्षारण प्रतिरोध होता है, जबकि कैथोडिक इलेक्ट्रोकोट बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। कोटिंग मोटाई, एकरूपता और आसंजन जैसे मापदंडों को इष्टतम संक्षारण सुरक्षा प्राप्त करने के लिए विभिन्न धातु सब्सट्रेट की विशेषताओं के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।
सारांश
इलेक्ट्रोकोट का संक्षारण प्रतिरोध कई कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें धातु सब्सट्रेट का सतह उपचार, धातु के भौतिक गुण और इलेक्ट्रोकोट की संरचना और प्रक्रिया पैरामीटर शामिल हैं। उचित सतह उपचार और प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से, इलेक्ट्रोकोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को विभिन्न धातु सब्सट्रेट की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाया जा सकता है।