इलेक्ट्रोकोटिंग के लिए असामान्य स्थितियाँ और समाधान (23 मुद्दे) - I

I. अवलोकन

विद्युत कोटिंग प्रणाली में कई असामान्य समस्याओं को दैनिक और आवधिक निगरानी और स्नान समाधान के विश्लेषण के माध्यम से कारणों की पहचान करके संबोधित किया जा सकता है,इस प्रकार कोटिंग फिल्म असामान्यताओं को हलचूंकि प्रत्येक विद्युत कोटिंग लाइन की वास्तविक स्थितियां भिन्न होती हैं, इसलिए समस्याओं को हल करने के लिए आमतौर पर उन्मूलन विधि को अपनाया जाता है।निम्नलिखित विश्लेषण और उपचार सुझाव सामान्य परिचालन दिशानिर्देशों के रूप में कार्य करते हैं.

II. असामान्य स्थितियों से निपटने के तरीके

(I) समस्या को स्पष्ट करें

1. यह अलग करना कि समस्या प्रणाली में है या संबंधित सतहों पर है।
2. समस्या का प्रकार और यह निर्धारित करें कि यह सभी वर्कपीस को प्रभावित करता है या नहीं।
3. यह पता लगाएं कि समस्या पूरे वर्कपीस को प्रभावित करती है या लगातार एक ही स्थान पर होती है।
4. समस्या का समय ज्ञात करें।
5. समस्या की निरंतरता को समझें, चाहे वह बार-बार हो, कभी-कभी हो या कुछ कारकों में परिवर्तन से संबंधित हो।

(२) दोष का कारण ज्ञात कीजिए

1. दोष के सामान्य कारणों का विश्लेषण करें और उत्पादन लाइन में किसी भी परिवर्तन की जांच करें।
2. बाथ सॉल्यूशन के मापदंडों और समस्या के लक्षणों के बीच कोई संबंध है या नहीं, इसका आकलन करें।
3. यांत्रिक पहलुओं का निरीक्षण करें और जांचें कि उपकरण, उपकरण और इलेक्ट्रोफोरेटिक उत्पादन लाइन उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं।
4. प्रक्रिया अनुपालन सत्यापित करें प्रक्रियाओं या प्रक्रियाओं का उल्लंघन करने वाले किसी भी ऑपरेशन की जांच करें।
5. पूर्व उपचार की गुणवत्ता में परिवर्तन की पुष्टि करें।

(III) समायोजन उपायों का निर्धारण

1. स्पष्ट करें कि कौन से चर को रेखा पर जल्दी से मापा जा सकता है।
2. पहचानें कि कौन से चर को उत्पादन में न्यूनतम व्यवधान के साथ मापा जा सकता है।
3. पता करें कि प्रयोगशाला में किन चरों को मापने की आवश्यकता है।
4. यह आंकलन करें कि पैरामीटर माप के लिए आपूर्तिकर्ताओं से तकनीकी सहायता की आवश्यकता है या नहीं।

(IV) समायोजन उपायों को लागू करें

प्रत्येक चर को संभावित समाधानों को समाप्त करने या पुष्टि करने के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यदि कई समाधान मौजूद हैं, तो उन्हें एक-एक करके सत्यापित किया जाना चाहिए। यदि कोई समाधान नहीं मिला है, तो समाधानों को सत्यापित किया जाना चाहिए।आगे की कार्यवाही से पहले समस्या को फिर से स्पष्ट करें.

(V) अनुवर्ती कार्रवाई

निरंतर चर निर्धारित करें ताकि समस्या को दोहराए जाने से रोका जा सके। विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखने से भविष्य में इसी तरह की समस्याओं पर तेजी से प्रतिक्रिया संभव होती है।

(VI) निवारक उपाय

1. विद्युत कोटिंग उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें और नियमित रखरखाव या सफाई हर साल करें।
2. स्थिर प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं को बनाए रखना और प्रीट्रीटमेंट की गुणवत्ता को नियंत्रित करना।
3. इलेक्ट्रोफोरेटिक स्नान समाधान के सभी मापदंडों को प्रक्रिया-निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखें।

III. विशिष्ट असामान्य स्थितियां और समाधान

1पीएच मूल्य में कमी (फिल्म मोटाई में कमी, एमईक्यू एसिड मूल्य में वृद्धि और के मूल्य में वृद्धि के साथ)

• बाथ सॉल्यूशन में एनोड सॉल्यूशन का रिसावः जांचें कि इनपुट और आउटपुट पानी सामान्य है, एनोड झिल्ली क्षतिग्रस्त है, और एनोड सॉल्यूशन की चालकता प्रक्रिया सीमा के भीतर है।
• न्यूट्रलाइज़र का अत्यधिक जोड़ना: न्यूट्रलाइज़र जोड़ना बंद करें, किसी भी समय पीएच मूल्य की निगरानी करें, एनोड समाधान के डिस्चार्ज की आवृत्ति और मात्रा बढ़ाएं,और प्रक्रिया रेंज की निचली सीमा पर एनोड समाधान चालकता को नियंत्रित.
• एनोड समाधान की अत्यधिक उच्च चालकताः एनोड समाधान की वास्तविक चालकता और प्रदर्शित मूल्य के बीच विसंगतियों की जाँच करें और यदि स्वचालित पानी भरना सामान्य है;यदि एनोड समाधान की चालकता को स्वचालित रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, मैन्युअल रूप से एनोड समाधान को बाहर निकालें और शुद्ध पानी के साथ फिर से भरें, जबकि एनोड समाधान की चालकता की निगरानी करें।
• अम्लीय पदार्थों का परिचयः विद्युतभ्रमण पूर्व जल धोने की जल गुणवत्ता और सफाई प्रभाव, साथ ही वर्कपीस हैंगर के ड्रिपिंग पीएच मूल्य को नियंत्रित करें।

नोटः उपरोक्त परिस्थितियों में उच्च पीएच मूल्य के साथ मूल पेंट जोड़कर और अल्ट्राफिल्ट्रेट के निर्वहन को बढ़ाकर पीएच मूल्य बढ़ाया जा सकता है,जबकि एक साथ परीक्षण MEQ मूल्य और चालकता.

2पीएच मूल्य में वृद्धि (आमतौर पर बढ़ी हुई फिल्म मोटाई, पिनहोल की प्रवृत्ति, अल्ट्राफिल्ट्रेशन पारगम्यता में कमी और MEQ एसिड मूल्य में कमी के साथ)

• एनोड समाधान का अत्यधिक डिस्चार्ज या आकस्मिक नुकसानः एनोड समाधान डिस्चार्ज को कम करें, एनोड समाधान की चालकता को उचित रूप से बढ़ाएं, और परिसंचरण पाइपलाइन में रिसाव की जांच करें।
• अतिसंशोधित (यूएफ) समाधान का अत्यधिक निर्वहन या आकस्मिक नुकसानः निर्वहन रोकें, पीएच मूल्य और एमईक्यू मूल्य की निगरानी करें, और अल्ट्राफिल्ट्रेट से संबंधित पाइपलाइन में रिसाव की जांच करें।
• प्रीट्रीटमेंट के दौरान क्षारीय पदार्थों की शुरूआतः पानी के धोने को मजबूत करें, प्रक्रिया सीमा के भीतर ड्रिपिंग पीएच मूल्य और चालकता को नियंत्रित करें।क्षारीय घोल के ऊपर ले जाने से रोकने के लिए पूर्व इलेक्ट्रोफोरेसिस पानी धोने के लिए नोजल समायोजित करें; जांचें कि क्या ओवरहेड चेन और हैंगर में क्षारीय समाधान है।

3. प्रवाहकता में कमी (फिल्म मोटाई में कमी और इलेक्ट्रोडेपोजिशन दक्षता में कमी के साथ)

• यूएफ समाधान का अत्यधिक निर्वहन (यूएफ समाधान का आकस्मिक नुकसान सहित): यूएफ समाधान निर्वहन को रोकें, चालकता की निगरानी करें और आकस्मिक नुकसान का कारण बनने वाले दोषों को समाप्त करें।
• बहुत कम ठोस सामग्रीः प्रक्रिया सीमा के भीतर ठोस सामग्री को फिर से भरें।
• एनोड सॉल्यूशन का अत्यधिक डिस्चार्ज या हानिः एनोड सॉल्यूशन डिस्चार्ज को कम करें और संबंधित पाइपलाइन में रिसाव की जांच करें।
• खराब काम करने वाले यंत्र: यंत्रों और इलेक्ट्रोडों को समय पर कैलिब्रेट करें।
• निम्न पता लगाने का तापमानः 25°C पर पता लगाने का संचालन करें।

4चालकता में वृद्धि (फिल्म की मोटाई में वृद्धि के साथ; वर्तमान घनत्व में वृद्धि जो दोषों जैसे पिनहोल, अव्यवस्थित पानी के निशान, जाल पैटर्न और कोटिंग फिल्म क्रैकिंग के कारण होती है)

• यूएफ समाधान का अपर्याप्त डिस्चार्जः यूएफ समाधान के डिस्चार्ज को तेज करें और अल्ट्राफिल्ट्रेशन पारगम्यता दर की जांच करें।
• बाथ सॉल्यूशन का निम्न पीएच मानः बाथ सॉल्यूशन के पीएच मान को बढ़ाने के लिए एनोड सॉल्यूशन को बाहर निकालें और यूएफ सॉल्यूशन को एक साथ बाहर निकालें।
• बहुत अधिक ठोस सामग्रीः मूल पेंट जोड़ना बंद कर दें।
• पुनःपूरित शुद्ध जल की अत्यधिक उच्च चालकताः शुद्ध जल की चालकता ≤10 μs/cm सुनिश्चित की जानी चाहिए।
• उच्च अशुद्धता आयनों की सामग्री पूर्व उपचार से ले जाया जाता हैः काम के टुकड़े के टपकने चालकता ≤30 μs/cm के लिए नियंत्रित करें।
• इलेक्ट्रोफोरेसिस के दौरान फॉस्फेटिंग फिल्म का अत्यधिक विघटनः उच्च पी अनुपात और अच्छे क्षार प्रतिरोध के साथ एक फॉस्फेटिंग एजेंट का चयन करें।
• खराबी वाला मापने वाला इलेक्ट्रोडः इलेक्ट्रोड स्थिर को कैलिब्रेट करें या इलेक्ट्रोड को बदलें।
• निम्न पता लगाने का तापमानः 25°C पर पता लगाने का संचालन करें।

5. ठोस सामग्री में कमी (फिल्म मोटाई में कमी, K मूल्य में कमी और यूएफ समाधान पारगम्यता में वृद्धि के साथ)

• समय पर और आवश्यक मात्रा में मूल पेंट न जोड़ने परः खपत के अनुसार समय पर मूल पेंट को फिर से भरें।
• धुलाई के पश्चात विद्युत-भड़काऊ स्नान में प्रणाली की असंतुलित वापसी, जिसके परिणामस्वरूप स्नान समाधान की मात्रा में वृद्धि होती है:धुलाई के बाद तरल पदार्थ के स्तर और इलेक्ट्रोफोरेटिक स्नान में लौटाई गई मात्रा को नियंत्रित करें.
• बाथ सॉल्यूशन का नुकसानः सिस्टम में लीक की जांच करें, विशेष रूप से यह जांचें कि टैंक स्थानांतरण के बाद बाथ सॉल्यूशन रिजर्व टैंक में रहता है या नहीं।
• बहुत अधिक बाथ सॉल्यूशन का स्तरः शुद्ध जल की भरपाई की मात्रा और धोने के पानी की रिफ्लक्स दर को नियंत्रित करें।

नोटः उपरोक्त परिस्थितियों में, यदि टैंक क्षमता अनुमति देती है, तो मूल पेंट जोड़कर ठोस सामग्री को बहाल किया जा सकता है; यदि स्नान का स्तर बहुत अधिक है,यूएफ समाधान का एक हिस्सा बाहर निकालना आवश्यक हो सकता है.

6. ठोस सामग्री में वृद्धि (फिल्म मोटाई में वृद्धि, K मूल्य में वृद्धि और यूएफ समाधान पारगम्यता में कमी के साथ)

• मूल पेंट का अत्यधिक जोड़नाः खपत के अनुसार मूल पेंट की मात्रा को कम करें या पुनःपूर्ति बंद करें।
• टैंक में शुद्ध जल का अपर्याप्त भरनाः शुद्ध जल की आवश्यक मात्रा भरें।
• अल्ट्राफिल्ट्रेट का नुकसान जिससे इलेक्ट्रोफोरेटिक स्नान का स्तर कम हो जाता है: हानि का कारण ज्ञात करें और इसे शीघ्र हल करें।