I. अवलोकन
विद्युत कोटिंग प्रणाली में कई असामान्य समस्याओं को दैनिक और आवधिक निगरानी और स्नान समाधान के विश्लेषण के माध्यम से कारणों की पहचान करके संबोधित किया जा सकता है,इस प्रकार कोटिंग फिल्म असामान्यताओं को हलचूंकि प्रत्येक विद्युत कोटिंग लाइन की वास्तविक स्थितियां भिन्न होती हैं, इसलिए समस्याओं को हल करने के लिए आमतौर पर उन्मूलन विधि को अपनाया जाता है।निम्नलिखित विश्लेषण और उपचार सुझाव सामान्य परिचालन दिशानिर्देशों के रूप में कार्य करते हैं.
II. असामान्य स्थितियों से निपटने के तरीके
(I) समस्या को स्पष्ट करें
- यह अलग करना कि समस्या प्रणाली में है या संबंधित सतहों पर है।
- समस्या का प्रकार और यह निर्धारित करें कि यह सभी वर्कपीस को प्रभावित करता है या नहीं।
- यह पता लगाएं कि समस्या पूरे वर्कपीस को प्रभावित करती है या लगातार एक ही स्थान पर होती है।
- समस्या का समय ज्ञात करें।
- समस्या की निरंतरता को समझें, चाहे वह बार-बार हो, कभी-कभी हो या कुछ कारकों में परिवर्तन से संबंधित हो।
(२) दोष का कारण ज्ञात कीजिए
- दोष के सामान्य कारणों का विश्लेषण करें और उत्पादन लाइन में किसी भी परिवर्तन की जांच करें।
- बाथ सॉल्यूशन के मापदंडों और समस्या के लक्षणों के बीच कोई संबंध है या नहीं, इसका आकलन करें।
- यांत्रिक पहलुओं का निरीक्षण करें और जांचें कि उपकरण, उपकरण और इलेक्ट्रोफोरेटिक उत्पादन लाइन उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं।
- प्रक्रिया अनुपालन सत्यापित करें प्रक्रियाओं या प्रक्रियाओं का उल्लंघन करने वाले किसी भी ऑपरेशन की जांच करें।
- पूर्व उपचार की गुणवत्ता में परिवर्तन की पुष्टि करें।
(III) समायोजन उपायों का निर्धारण
- स्पष्ट करें कि कौन से चर को रेखा पर जल्दी से मापा जा सकता है।
- पहचानें कि कौन से चर को उत्पादन में न्यूनतम व्यवधान के साथ मापा जा सकता है।
- पता करें कि प्रयोगशाला में किन चरों को मापने की आवश्यकता है।
- यह आंकलन करें कि पैरामीटर माप के लिए आपूर्तिकर्ताओं से तकनीकी सहायता की आवश्यकता है या नहीं।
(IV) समायोजन उपायों को लागू करें
प्रत्येक चर को संभावित समाधानों को समाप्त करने या पुष्टि करने के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यदि कई समाधान मौजूद हैं, तो उन्हें एक-एक करके सत्यापित किया जाना चाहिए। यदि कोई समाधान नहीं मिला है, तो समाधानों को सत्यापित किया जाना चाहिए।आगे की कार्यवाही से पहले समस्या को फिर से स्पष्ट करें.
(V) अनुवर्ती कार्रवाई
निरंतर चर निर्धारित करें ताकि समस्या को दोहराए जाने से रोका जा सके। विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखने से भविष्य में इसी तरह की समस्याओं पर तेजी से प्रतिक्रिया संभव होती है।
(VI) निवारक उपाय
- विद्युत कोटिंग उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें और नियमित रखरखाव या सफाई हर साल करें।
- स्थिर प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं को बनाए रखना और प्रीट्रीटमेंट की गुणवत्ता को नियंत्रित करना।
- इलेक्ट्रोफोरेटिक स्नान समाधान के सभी मापदंडों को प्रक्रिया-निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखें।
III. विशिष्ट असामान्य स्थितियां और समाधान
7राख सामग्री में कमी (पी/बी अनुपात) (कोटिंग चमक में वृद्धि, पिनहोल, क्रेटरिंग और ऑरेंज छील की प्रवृत्ति के साथ)
- रंग पेस्ट का अपर्याप्त जोड़ः रंग पेस्ट के लिए इमल्शन के फ़ीडिंग अनुपात को समायोजित करें और रंग पेस्ट की मात्रा बढ़ाएं।
- बाथ सॉल्यूशन का खराब परिसंचरण जिससे पिगमेंट्स के गुरुत्वाकर्षण से जमाव का कारण बनता है: उपकरण के परिसंचरण कार्य की जांच करें और जांचें कि क्या परिसंचारी स्प्रे पाइपलाइन अवरुद्ध है,और परिसंचरण उपकरण को संशोधित; बाथ सॉल्यूशन की ऊपरी और निचली परतों की ठोस सामग्री का परीक्षण करके बाथ सॉल्यूशन के परिसंचरण की स्थिति की पुष्टि करें।
नोटः इलेक्ट्रोफोरेटिक स्नान समाधान में निरंतर कम राख सामग्री कोटिंग फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध को कम करेगी।
8राख सामग्री में वृद्धि (पी/बी अनुपात) (गंभीर कोटिंग फिल्म के साथ)
- रंग पेस्ट का अत्यधिक जोड़ः रंग पेस्ट के लिए इमल्शन के फ़ीडिंग अनुपात को समायोजित करें और जोड़ा गया इमल्शन की मात्रा बढ़ाएं।
9विलायक सामग्री में कमी (कमी कोटिंग लेवलिंग, कोटिंग पिनहोल्स और कम मोटाई)
- उच्च स्नान समाधान तापमान और उच्च परिवेश तापमान के कारण अत्यधिक उष्णता हानिःजांचें कि पेंट समाधान का तापमान आवश्यक सीमा के भीतर है और विलायक सामग्री को समायोजित करने के लिए विलायक जोड़ें.
- यूएफ समाधान का अत्यधिक रिसावः अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणाली में रिसाव की जांच करें।
- यूएफ समाधान की सफाई में अत्यधिक उच्च स्प्रे दबाव के कारण अत्यधिक वाष्पीकरण हानिः स्प्रे दबाव को समायोजित करें।
- अपर्याप्त विलायक भरना: विलायक भरने की मात्रा बढ़ाएं।
10विलायक सामग्री में वृद्धि (कोटिंग मोटाई में वृद्धि, टूटने वाले वोल्टेज में कमी और फेंकने की शक्ति में कमी)
- अत्यधिक विलायक जोड़ना: विलायक जोड़ना बंद करें और विलायक सामग्री में परिवर्तन की निगरानी करें।
- मूल पेंट का अत्यधिक जोड़ और उच्च ठोस सामग्रीः मूल पेंट की मात्रा को कम करें या फिर से भरना बंद करें।
- बड़ी मात्रा में उत्पादन और स्नान समाधान का तेजी से नवीनीकरण जिससे विलायक जमा हो जाता हैः अल्ट्राफिल्ट्रेट को उचित रूप से बाहर निकालें और विलायक सामग्री की निगरानी करें।
11. अत्यधिक मोटी कोटिंग फिल्म
- बाथ सॉल्यूशन का निम्न पीएच मानः पीएच मान को आवश्यक सीमा के भीतर समायोजित करें।
- कम स्नान समाधान तापमानः स्नान तापमान को नियंत्रण सीमा की ऊपरी सीमा तक समायोजित करें।
- बाथ सॉल्यूशन में सॉल्वेंट की कम मात्राः सॉल्वेंट को उचित रूप से भरें।
- बाथ सॉल्यूशन की कम चालकता: यूएफ सॉल्यूशन के नुकसान को कम करें।
- कम बाथ सॉल्यूशन ठोस सामग्रीः बाथ सॉल्यूशन ठोस सामग्री को प्रक्रिया विनिर्देश सीमा के भीतर बढ़ाएं।
- अपर्याप्त इलेक्ट्रोफोरेसिस समयः इलेक्ट्रोफोरेसिस समय का विस्तार करें।
- कम आवेदन वोल्टेजः इलेक्ट्रोफोरेसिस वोल्टेज बढ़ाएं।
- इलेक्ट्रोड प्लेट और बिजली की आपूर्ति के बीच खराब कनेक्शन, संक्षारित इलेक्ट्रोड प्लेट, अवरुद्ध इलेक्ट्रोड कवर डायफ्राम, या कम एनोड समाधान चालकताः इलेक्ट्रोड प्लेटों का निरीक्षण करें,इलेक्ट्रोड कवर, और एनोड समाधान प्रणाली, साफ और उन्हें नियमित रूप से अच्छी चालकता सुनिश्चित करने के लिए बदल; एनोड समाधान चालकता बढ़ाने।
- कोटेड वर्कपीस का खराब विद्युत कनेक्शनः कोटेड वर्कपीस का अच्छा विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए हैंगर को साफ करें।
- अल्ट्राफिल्ट्रेट के साथ धोने के बाद लंबे समय तक पुनर्वितरण का कारण बनता हैः यूएफ समाधान धोने के समय को छोटा करें।
- उच्च प्रतिरोध के साथ बहुत मोटी फॉस्फेटिंग फिल्मः प्रक्रिया सीमा के भीतर फॉस्फेटिंग फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करें।
- अत्यधिक उच्च आवेदन वोल्टेजः आवेदन वोल्टेज को कम करें।
- अत्यधिक उच्च स्नान समाधान तापमानः स्नान तापमान को नियंत्रण सीमा की ऊपरी सीमा तक समायोजित करें।
- बहुत अधिक बाथ सॉल्यूशन ठोस सामग्रीः मूल पेंट रिप्लेसमेंट की मात्रा कम करें।
- बाथ सॉल्यूशन में विलायक की अत्यधिक मात्रा: अल्ट्राफिल्ट्रेट को उचित रूप से बाहर निकालें और शुद्ध पानी के साथ फिर से भरें।
- उच्च स्नान समाधान चालकता: उपयुक्त रूप से अल्ट्राफिल्ट्रेट को बाहर निकालें और शुद्ध पानी से फिर से भरें।
- अत्यधिक लंबा इलेक्ट्रोफोरेसिस समय: इलेक्ट्रोफोरेसिस समय को नियंत्रित करें।
- अत्यधिक उच्च एनोड समाधान चालकता: एनोड समाधान को बाहर निकालें और शुद्ध पानी के साथ फिर से भरें।
- इलेक्ट्रोड प्लेटों का असमान वितरण जिससे स्थानीय रूप से अत्यधिक फिल्म मोटाई होती हैः इलेक्ट्रोड कवर के वितरण को समायोजित करें।
- अत्यधिक बड़ा इलेक्ट्रोड क्षेत्र और असंतुलित इलेक्ट्रोड अनुपातः यदि आवश्यक हो तो एनोड का एक हिस्सा निकालें।
12कण
- बाथ सॉल्यूशन का उच्च पीएच मूल्य जिससे पेंट कणों में जमा हो जाता है: बाथ सॉल्यूशन के पीएच मूल्य को निचली सीमा पर नियंत्रित करने के लिए न्यूट्रलाइज़र जोड़ें।
- बाथ सॉल्यूशन का कम पीएच मूल्य जिससे पिगमेंट की वर्षा होती है: बाथ सॉल्यूशन के पीएच मूल्य को बढ़ाने के लिए एनोड सॉल्यूशन को बाहर निकालें।
- बाथ सॉल्यूशन में सॉल्वेंट की कम मात्रा से इलेक्ट्रोकोट की पानी में घुलनशीलता कम हो जाती है बाथ सॉल्यूशन में सॉल्वेंट की मात्रा बढ़ाने के लिए सॉल्वेंट भरें।
- बाथ सॉल्यूशन में उच्च वर्णक-बंधक अनुपातः प्रक्रिया सीमा के भीतर वर्णक-बंधक अनुपात को समायोजित करने के लिए इमल्शन को फिर से भरें।
- क्षारीय पदार्थों का मिश्रण, जो पेंट की वर्षा या संचय का कारण बनता है, तलछट या कणों का गठन करता हैः पूर्व उपचार पानी धोने को मजबूत करें,क्षारीय पदार्थों के प्रवेश पर सख्ती से प्रतिबंध, और इलेक्ट्रोफोरेटिक स्नान समाधान की निस्पंदन को बढ़ाता है।
- खराब स्नान समाधान परिसंचरण जिससे कणों का गठन होता हैः परिसंचरण दक्षता में सुधार और निस्पंदन में सुधार।
- खराब स्नान समाधान निस्पंदन प्रभाव या क्षतिग्रस्त फिल्टर बैगः निस्पंदन को बढ़ाएं।
- दूषित वर्कपीस जो इलेक्ट्रोफोरेटिक स्नान में प्रवेश करते हैं, खराब फॉस्फेटिंग के बाद पानी धोने, या सतह पर अशुद्धियों / कणों कोः सुनिश्चित करें कि वर्कपीस की सतह साफ है,फ़ोस्फेटिंग कीचड़ से मुक्त, और द्वितीयक संदूषण को रोकें; पानी से कणों को हटाने के लिए इलेक्ट्रोफोरेसिस पूर्व शुद्ध पानी धोने के चरण में फिल्टर स्थापित करें।
- स्नान समाधान के लिए गंदे स्नान के बाद के समाधान और खराब निस्पंदनः निस्पंदन को बढ़ाएं; 25 μm की सटीकता के साथ फिल्टर बैग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
- सूखने के दौरान कोटिंग पर गिरने वाले कणों के प्रदूषकः सूखने के कक्ष और वायु फिल्टर को साफ करें।
- गंदा कोटिंग वातावरणः स्प्रे दबाव को समायोजित करें।
- बिजली का आउटेज जिससे लंबे समय तक सर्कुलेशन बंद हो जाता है, उसके बाद प्रत्यक्ष इलेक्ट्रोफोरेसिस होती है: बाथ सॉल्यूशन में ठोस सामग्री बढ़ जाती है।
- अल्ट्राफिल्ट्रेट का महत्वपूर्ण नुकसान जिससे कम एमईक्यू होता है: अल्ट्राफिल्ट्रेट का नुकसान समाप्त करें और न्यूट्रलाइज़र (लैक्टिक एसिड) जोड़कर समायोजित करें।
- इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक के एफआरपी (ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक) को क्षति, जिससे इलेक्ट्रोफोरेटिक रूप से जमा पेंट का पुनर्वितरण होता है: एफआरपी को तुरंत मरम्मत करें।
- पुनः भरने वाले पेंट की खराब जल घुलनशीलता कणों का कारण बनती हैः सुनिश्चित करें कि नया जोड़ा गया पेंट अच्छी तरह से भंग और बेअसर हो गया है, और कणों की जांच करें।
नोटः सूखी इलेक्ट्रोकोटिंग की सतह पर कच्चे कण या व्यास में 1-3 मिमी की छोटी दिखाई देने वाली कांटेदार गर्मी,जो काम के टुकड़े की ऊर्ध्वाधर सतह की तुलना में क्षैतिज सतह पर अधिक कठोर हैं, को "कण" (कोटिंग दोष) कहा जाता है।