I. अवलोकन
विद्युत कोटिंग प्रणाली में कई असामान्य समस्याओं को दैनिक और आवधिक निगरानी और स्नान समाधान के विश्लेषण के माध्यम से कारणों की पहचान करके संबोधित किया जा सकता है,इस प्रकार कोटिंग फिल्म असामान्यताओं को हलचूंकि प्रत्येक विद्युत कोटिंग लाइन की वास्तविक स्थितियां भिन्न होती हैं, इसलिए समस्याओं को हल करने के लिए आमतौर पर उन्मूलन विधि को अपनाया जाता है।निम्नलिखित विश्लेषण और उपचार सुझाव सामान्य परिचालन दिशानिर्देशों के रूप में कार्य करते हैं.
II. असामान्य स्थितियों से निपटने के तरीके
(I) समस्या को स्पष्ट करें
- यह अलग करना कि समस्या प्रणाली में है या संबंधित सतहों पर है।
- समस्या का प्रकार और यह निर्धारित करें कि यह सभी वर्कपीस को प्रभावित करता है या नहीं।
- यह पता लगाएं कि समस्या पूरे वर्कपीस को प्रभावित करती है या लगातार एक ही स्थान पर होती है।
- समस्या का समय ज्ञात करें।
- समस्या की निरंतरता को समझें, चाहे वह बार-बार हो, कभी-कभी हो या कुछ कारकों में परिवर्तन से संबंधित हो।
(२) दोष का कारण ज्ञात कीजिए
- दोष के सामान्य कारणों का विश्लेषण करें और उत्पादन लाइन में किसी भी परिवर्तन की जांच करें।
- बाथ सॉल्यूशन के मापदंडों और समस्या के लक्षणों के बीच कोई संबंध है या नहीं, इसका आकलन करें।
- यांत्रिक पहलुओं का निरीक्षण करें और जांचें कि उपकरण, उपकरण और इलेक्ट्रोफोरेटिक उत्पादन लाइन उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं।
- प्रक्रिया अनुपालन सत्यापित करें प्रक्रियाओं या प्रक्रियाओं का उल्लंघन करने वाले किसी भी ऑपरेशन की जांच करें।
- पूर्व उपचार की गुणवत्ता में परिवर्तन की पुष्टि करें।
(III) समायोजन उपायों का निर्धारण
- स्पष्ट करें कि कौन से चर को रेखा पर जल्दी से मापा जा सकता है।
- पहचानें कि कौन से चर को उत्पादन में न्यूनतम व्यवधान के साथ मापा जा सकता है।
- पता करें कि प्रयोगशाला में किन चरों को मापने की आवश्यकता है।
- यह आंकलन करें कि पैरामीटर माप के लिए आपूर्तिकर्ताओं से तकनीकी सहायता की आवश्यकता है या नहीं।
(IV) समायोजन उपायों को लागू करें
प्रत्येक चर को संभावित समाधानों को समाप्त करने या पुष्टि करने के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यदि कई समाधान मौजूद हैं, तो उन्हें एक-एक करके सत्यापित किया जाना चाहिए। यदि कोई समाधान नहीं मिला है, तो समाधानों को सत्यापित किया जाना चाहिए।आगे की कार्यवाही से पहले समस्या को फिर से स्पष्ट करें.
(V) अनुवर्ती कार्रवाई
निरंतर चर निर्धारित करें ताकि समस्या को दोहराए जाने से रोका जा सके। विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखने से भविष्य में इसी तरह की समस्याओं पर तेजी से प्रतिक्रिया संभव होती है।
(VI) निवारक उपाय
- विद्युत कोटिंग उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें और नियमित रखरखाव या सफाई हर साल करें।
- स्थिर प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं को बनाए रखना और प्रीट्रीटमेंट की गुणवत्ता को नियंत्रित करना।
- इलेक्ट्रोफोरेटिक स्नान समाधान के सभी मापदंडों को प्रक्रिया-निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखें।
III. विशिष्ट असामान्य स्थितियां और समाधान
19. असामान्य आसंजन
- दूषित फॉस्फेटिंग फिल्म (उदाहरण के लिए, फिंगरप्रिंट, दाग): द्वितीयक दूषित होने से रोकें; नंगे हाथों से फॉस्फेटिंग फिल्म की सतह को छूने पर सख्ती से प्रतिबंध लगाएं।
- असामान्य पूर्व उपचार प्रक्रियाएं (उदाहरण के लिए, खराब डिग्रिजिंग, अपर्याप्त पानी धोने, नीली रंग की फॉस्फेटिंग फिल्म, पीले जंग के धब्बे): पर्याप्त डिग्रिजिंग सुनिश्चित करने के लिए पूर्व उपचार प्रक्रियाओं को समायोजित करें।पर्याप्त पानी से धोना, एक समान फॉस्फेटिंग फिल्म, और कोई पीला जंग या नीले धब्बे नहीं।
- वर्कपीस की सतह पर जंगः वर्कपीस से जंग हटाने के लिए प्री-क्लीनिंग प्रक्रिया स्थापित करें।
- अशुद्धता आयनों (उच्च चालकता) से दूषित स्नान समाधान, स्नान समाधान में अत्यधिक विलायक सामग्री, या कम वर्णक सामग्रीः अल्ट्राफिल्ट्रेट को बाहर निकालें और डीआयनयुक्त पानी जोड़ें;रंग-से-बेंडर अनुपात बढ़ाने के लिए रंग पेस्ट जोड़ें.
- अत्यधिक उच्च आवेदन वोल्टेज या उच्च स्नान समाधान तापमान, कोटिंग फिल्म के स्थानीय टूटने का कारण बनता हैःआवेदन वोल्टेज को कम करने और सख्ती से अत्यधिक छोटे इलेक्ट्रोड अंतराल से बचने..
नोटः काम के टुकड़े की सतह या फॉस्फेटिंग फिल्म की असमान चालकता के कारण, विद्युत कोटिंग के दौरान कम प्रतिरोध वाले क्षेत्रों पर वर्तमान घनत्व केंद्रित होता है,जो उन क्षेत्रों में कोटिंग जमा होने और आसंजन का कारण बनता हैयदि आवेदन वोल्टेज बहुत अधिक है (विघटन वोल्टेज के करीब), कोटिंग फिल्म को स्थानीय क्षति हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप संचित आसंजन भी हो सकता है।
20. कम फेंक शक्ति
- कम आवेदन वोल्टेजः आवेदन वोल्टेज बढ़ाएं।
- बाथ सॉल्यूशन में कम ठोस सामग्रीः यह सुनिश्चित करें कि बाथ सॉल्यूशन में ठोस सामग्री प्रक्रिया-निर्दिष्ट सीमा के भीतर हो।
- एनोड कवर का अवरुद्ध डायफ्राम (उच्च प्रतिरोध): एनोड कवर को साफ करें या डायफ्राम को बदलें।
- एनोड सॉल्यूशन की कम चालकता: एनोड सॉल्यूशन की चालकता बढ़ाने के लिए न्यूट्रलाइज़र को फिर से भरें।
- अति उच्च स्नान समाधान तापमानः स्नान समाधान के संचालन तापमान को कम करें।
- प्रतिकूल कार्यक्षेत्र संरचनाः यदि संभव हो तो कार्यक्षेत्र संरचना में सुधार करें और उचित प्रक्रिया छेद खोलें।
नोटः सामान्य परिस्थितियों में, काम के टुकड़े की आंतरिक गुहा और इंटरलेयर सतहों को पेंट से लेपित किया जा सकता है। उत्पादन में, यदि आंतरिक गुहा को लेपित नहीं किया जा सकता है या केवल पतली लेपित है, तो यह आवश्यक नहीं है कि यह पेंट के साथ लेपित हो।इस घटना को "कम फेंक शक्ति" कहा जाता है.
21सूखे पेंट के निशान
- बाथ से निकाले जाने और धोने के बाद काम करने वाले टुकड़े के बीच बहुत लंबा समयः टैंक पर छिड़काव को बढ़ाएं;टैंक पर छिड़काव से लेकर परिसंचारी अल्ट्राफिल्ट्रेट धोने तक निकासी का समय 60 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए.
- इलेक्ट्रोफोरेसिस के बाद खराब धुलाईः बंद नोजल या नोजल दिशाओं को गलत तरीके से जांचें; उचित रूप से पानी धोने की मात्रा और स्प्रे की तीव्रता बढ़ाएं।
- अत्यधिक उच्च स्नान समाधान तापमानः तापमान को उचित रूप से कम करें और परिवेश आर्द्रता बढ़ाएं।
नोटः स्नान समाधान के अवशेष जो विद्युत कोटिंग के बाद गीली कोटिंग फिल्म पर चिपके रहते हैं, उन्हें धोने से पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सूखी कोटिंग सतह पर दाग होते हैं।इस दोष को "शुष्क पेंट निशान" कहते हैं.
22बाथ सॉल्यूशन फोमिंग
- इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रणाली में पंपों के सक्शन साइड पर वाल्व, कनेक्शन या पाइपलाइनों में वायु रिसावः सिस्टम में पंपों, वाल्वों और पाइपलाइनों का निरीक्षण और मरम्मत करें।
- मुख्य टैंक और सहायक टैंक के बीच अति-बड़ा ओवरफ्लो ऊंचाई अंतर, जो फोम का कारण बनता हैःऊंचाई अंतर को कम करने के लिए ओवरफ्लो बांध की ऊंचाई समायोजित करें (10 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए).
- अपर्याप्त परिसंचरण, जिसके परिणामस्वरूप स्नान समाधान का खराब सतह प्रवाह और वर्कपीस द्वारा टैंक में ले जाने वाले बुलबुले को खत्म करने में कठिनाई होती है (जिससे संचय होता है):परिसंचरण प्रणाली में उपकरणों की कार्य स्थिति की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो रखरखाव करेंयदि आवश्यक हो तो टैंक स्थानांतरण और सफाई की आवश्यकता हो सकती है।
23कदम के निशान
- चार्ज किए गए वर्कपीस का टैंक में प्रवेश धीमी लाइन गति के साथः टैंक में प्रवेश करने के बाद पावर-ऑन पर स्विच करें या टैंक प्रवेश के अंत में एनोड की संख्या कम करें।
- प्रीट्रीटमेंट या इलेक्ट्रोफोरेसिस के दौरान असामान्य उत्पादन लाइन बंदः असामान्य बंद जितना संभव हो उतना कम करें।
- प्रीट्रीटमेंट या इलेक्ट्रोफोरेसिस के दौरान असमान धुलाईः प्रीट्रीटमेंट और इलेक्ट्रोफोरेटिक पानी धोने के लिए नोजल की दिशा और स्प्रे पैटर्न की जांच करें।
नोटः क्षैतिज या चरण-जैसे निशान विद्युत कोटिंग फिल्म पर दिखाई देते हैं, आमतौर पर वर्कपीस प्रवेश या बंद होने के दौरान असंगत कोटिंग जमा दरों के कारण। इस दोष को "चरण के निशान" कहा जाता है।