की परिभाषापिनहोल इलेक्ट्रोकोटिंग में: पिनहोल बेकिंग के बाद सूखी कोटिंग फिल्म की सतह पर छोटे, सुई जैसे गड्ढों या छेदों को संदर्भित करते हैं, जो अक्सर सब्सट्रेट को उजागर करते हैं। नीचे कैथोडिक इलेक्ट्रोकोटिंग फिल्मों में पिनहोल निर्माण के विशिष्ट कारण और समाधान दिए गए हैं।
तुलना चार्ट: पिनहोल के साथ बनाम बिना पिनहोल के
1. कम बाथ लिक्विड पीएच
समस्या:कम पीएच फिल्म जमाव में कठिनाई और पुन: विघटन पिनहोल का कारण बनता है।
कारण:
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बाथ में अम्लीय प्रीट्रीटमेंट तरल का कैरीओवर।
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अम्लीय एडिटिव्स का अत्यधिक जोड़।
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एनोड ट्यूब/फ्रेम से एनोड तरल का रिसाव।
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अवरुद्ध एनोड झिल्ली, एसिड डिस्चार्ज में बाधा।
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नंगे एनोड का उपयोग, एसिड डिस्चार्ज को रोकना।
समाधान:
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वर्कपीस में उचित प्रक्रिया छेद जोड़ें और तरल कैरीओवर को कम करने के लिए प्रीट्रीटमेंट नियंत्रण को मजबूत करें, जिससे पूरी तरह से प्री-कोटिंग रिंसिंग सुनिश्चित हो सके।
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अम्लीय एडिटिव्स (जैसे, एसिटिक एसिड, लैक्टिक एसिड) का जोड़ कम करें या बंद करें।
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लीक के लिए एनोड सिस्टम का निरीक्षण करें (जांचें कि क्या एनोलाइट बाथ लिक्विड का रंग दिखाता है)।
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अवरुद्ध एनोड झिल्लियों को नए से बदलें।
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नंगे एनोड के बजाय एनोड ट्यूब या फ्रेम का उपयोग करें।
2. कम बाथ लिक्विड तापमान
कारण:
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अपर्याप्त हीटिंग उपकरण शक्ति या उम्र बढ़ने वाले उपकरण उत्पादन तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल।
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कम परिवेश का तापमान वर्कपीस पेश किए जाने पर बाथ लिक्विड के तापमान में गिरावट का कारण बनता है।
समाधान:
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सुनिश्चित करें कि हीटिंग उपकरण सामान्य रूप से संचालित होता है।
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वर्कपीस के प्रवेश करने पर तापमान के नुकसान की भरपाई के लिए बाथ लिक्विड के तापमान को थोड़ा बढ़ाएं।
3. बाथ लिक्विड में असामान्य सॉल्वेंट सामग्री
कारण:
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कम सॉल्वेंट सामग्री खराब वर्कपीस गीलापन की ओर ले जाती है, जिससे पिनहोल होते हैं।
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उच्च सॉल्वेंट सामग्री पुन: विघटन को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च छोटे-अणु सामग्री के साथ ढीली गीली फिल्में बनती हैं, जिससे बेकिंग के दौरान गैस के छिद्र और पिनहोल बनते हैं।
समाधान:
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कम सामग्री को सही करने के लिए सॉल्वेंट जोड़ें।
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अत्यधिक सॉल्वेंट सामग्री को कम करने के लिए उचित अल्ट्राफिल्ट्रेशन जल निकासी करें।
4. असामान्य पिगमेंट-टू-बाइंडर अनुपात
कारण:
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उच्च पिगमेंट-टू-बाइंडर अनुपात।
समाधान:
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अनुपात को संतुलित करने के लिए इमल्शन जोड़ें।
5. असामान्य बाथ लिक्विड चालकता
कारण:
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कम चालकता पतली फिल्म जमाव और खराब कवरेज की ओर ले जाती है, जिससे पिनहोल होते हैं।
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उच्च चालकता तीव्र प्रतिक्रियाओं का कारण बनती है, जिससे अत्यधिक बुलबुले उत्पन्न होते हैं जिन्हें समय पर बाहर नहीं निकाला जा सकता है।
समाधान:
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अल्ट्राफिल्ट्रेशन जल निकासी कम करें और ताजी सामग्री जोड़ें; यदि जीवाणु वृद्धि कम चालकता का कारण बनती है, तो तुरंत निष्फल करें।
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चालकता को कम करने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन को निकालें।
6. कम अपडेट वॉल्यूम के कारण बाथ लिक्विड का एजिंग
कारण:
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न्यूनतम बाथ अपडेट गंभीर एजिंग की ओर ले जाते हैं, जिससे ब्रेकडाउन वोल्टेज कम हो जाता है और तीव्र प्रतिक्रियाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप पिनहोल होते हैं।
समाधान:
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अल्ट्राफिल्ट्रेशन को निकालें, एडिटिव्स जोड़ें, और बाथ लिक्विड अपडेट को तेज करने के लिए ताज़ा पेंट पेश करें।
7. वर्कपीस सामग्री के मुद्दे
कारण:
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वर्कपीस की सतह पर विशेष सामग्री या कोटिंग खराब गीलापन, असमान फिल्म निर्माण, खिलने या पिनहोल का परिणाम है।
समाधान:
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सॉल्वेंट जोड़कर, पिगमेंट-टू-बाइंडर अनुपात को कम करके, या बाथ तापमान बढ़ाकर बाथ लिक्विड गीलापन में सुधार करें।
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विद्युत क्षेत्र को पीछे की ओर ले जाएं (बाथ एंट्री पर एनोड प्लेटों को हटा दें) ताकि वर्कपीस गीला होने का समय बढ़ाया जा सके।
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बाथ लिक्विड गीलापन को बढ़ाने के लिए विशेष एडिटिव्स जोड़ें।