इलेक्ट्रोकोट फिल्म के समतलन को एक खुरदरापन परीक्षक का उपयोग करके मात्रात्मक रूप से मापा जा सकता है, जिसे Ra मान के रूप में व्यक्त किया जाता है। एक कम Ra मान बेहतर समतलन को इंगित करता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट में पानी, कार्बन ब्लैक, टाइटेनियम डाइऑक्साइड पिगमेंट या भराव, अल्कोहल सॉल्वैंट्स और राल होते हैं। पिगमेंट कणों का आकार और सॉल्वैंट्स की प्रतिक्रियाशीलता सीधे कोटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है। यदि पिगमेंट कण इष्टतम सीमा से अधिक हो जाते हैं, तो कण उभार, जमाव या प्रवाह जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिससे एक खुरदरी सतह और खराब समतलन होता है।
कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले बुलबुले या जमाव जैसे कारकों से बचने के लिए करंट का सटीक नियंत्रण आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रोकोटिंग के बाद, इलाज चरण में उचित तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त इलाज तापमान के परिणामस्वरूप एक खुरदरी सतह हो सकती है, जो समतलन को प्रभावित करती है।
सब्सट्रेट सतह की खुरदरापन इलेक्ट्रोकोट समतलन को प्रभावित करता है। एक उच्च Ra मान (खराब सतह की गुणवत्ता) खराब समतलन के साथ एक खुरदरी कोटिंग फिल्म का कारण बन सकता है (कोल्ड-रोल्ड स्टील को आमतौर पर Ra ≤ 1.2 माइक्रोन की नग्न सब्सट्रेट खुरदरापन की आवश्यकता होती है)।
फॉस्फेटिंग फिल्म की गुणवत्ता समतलन को प्रभावित करती है। एक असमान या खुरदरी फॉस्फेटिंग फिल्म सीधे इलेक्ट्रोकोट फिल्म में खराब समतलन का कारण बन सकती है। अधूरा पानी से धोना, एसिड या तेल के अवशेषों को छोड़ना, इलेक्ट्रोकोट परत में स्थानांतरित हो जाएगा, जिससे समतलन प्रभावित होगा।
बाथ लिक्विड पैरामीटर का अनुचित नियंत्रण—जैसे कम ठोस सामग्री, ऊंचा पीएच, तापमान असंतुलन, पिगमेंट-से-बाइंडर अनुपात की समस्याएं, अत्यधिक अशुद्धता आयन, या असामान्य विलायक सामग्री—असमान फिल्म जमाव का कारण बन सकता है, जो नकारात्मक रूप से समतलन को प्रभावित करता है।
कोटिंग फिल्म की मोटाई को एक विशिष्ट सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। व्यापक परीक्षण से पता चलता है कि 18–20 माइक्रोन की फिल्म मोटाई इष्टतम समतलन प्राप्त करती है। यदि फिल्म बहुत पतली है, तो कोटिंग असमानता होती है, जिससे खराब समतलन होता है। यदि बहुत मोटी है, तो सतह खुरदरापन (Ra मान) बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब समतलन भी होता है।
2. कोटिंग स्थितियों का सटीक नियंत्रण: स्थिर बाथ पीएच बनाए रखने, बुलबुले पैदा करने वाले अत्यधिक करंट से बचने और इलाज के तापमान को सख्ती से विनियमित करने के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक वोल्टेज, अवधि और तापमान को नियंत्रित करें।
4. बाथ लिक्विड पैरामीटर को नियंत्रित करें: उन्हें इष्टतम सीमाओं के भीतर रखने के लिए पीएच, तापमान, अशुद्धता सामग्री और चालकता की नियमित रूप से निगरानी और नियंत्रण करें। यह सुनिश्चित करें कि ठोस सामग्री सांद्रता फिल्म समतलन में और सुधार के लिए उपयुक्त है।
6. फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करें: फिल्म की मोटाई को इष्टतम सीमा के भीतर रखने के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक वोल्टेज और अवधि का प्रबंधन करें।
इन कारकों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करके, कोटिंग फिल्म की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त होती है।