इपॉक्सी इलेक्ट्रोकोटेड वर्कपीस (आमतौर पर इलेक्ट्रोकोटिंग के बाद वर्कपीस पर लगे इलाज किए गए कोटिंग का जिक्र करते हुए) के लिए भंडारण वातावरण कोटिंग के प्रदर्शन को बनाए रखने, क्षति को रोकने, संदूषण से बचने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। हालांकि इलाज किया गया इलेक्ट्रोकोटिंग अपेक्षाकृत स्थिर है, लेकिन अनुचित भंडारण स्थितियों से अभी भी कोटिंग दोष या त्वरित उम्र बढ़ने की समस्या हो सकती है।
नीचे प्रमुख भंडारण वातावरण आवश्यकताएं और सिफारिशें दी गई हैं:
1. प्रकाश का एक्सपोजर
- प्रकाश से दूर रखें: सीधे धूप या अन्य मजबूत पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश स्रोतों से बचें। यूवी प्रकाश कोटिंग के क्षरण का एक प्राथमिक कारण है, जिससे:
- चमक का नुकसान, मलिनकिरण, या पीलापन: इपॉक्सी राल यूवी प्रकाश के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील है, और लंबे समय तक संपर्क से ध्यान देने योग्य सौंदर्य संबंधी गिरावट आती है।
- चाकिंग: कोटिंग की सतह एक पाउडर अवस्था में खराब हो जाती है।
- इनडोर स्टोरेज: अधिमानतः इनडोर गोदाम में स्टोर करें। यदि अस्थायी बाहरी भंडारण आवश्यक है, तो वर्कपीस को पूरी तरह से ढालने के लिए अपारदर्शी, वाटरप्रूफ तिरपाल या कवर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कवर कोटिंग की सतह पर घर्षण या पानी का जमाव न हो।
2. तापमान और आर्द्रता
- आदर्श रेंज: 15 डिग्री सेल्सियस और 30 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान और 70% से कम सापेक्षिक आर्द्रता बनाए रखें, जो कोटिंग की दीर्घकालिक स्थिरता के लिए इष्टतम है।
- उच्च तापमान से बचें: 40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के लगातार संपर्क से कोटिंग की उम्र बढ़ती है (जैसे, चाकिंग, चमक का नुकसान, या भंगुरता) और कोटिंग में आंतरिक तनाव परिवर्तन हो सकता है। बॉयलर, इलाज ओवन आउटलेट, या धूप वाले छतों जैसे गर्मी स्रोतों के निकटता से बचें।
- कम तापमान/फ्रीज-थॉ चक्र से बचें: जबकि इलाज किए गए कोटिंग में आम तौर पर अच्छी ठंड प्रतिरोधक क्षमता होती है, अत्यधिक कम तापमान ( -20 डिग्री सेल्सियस से नीचे) या बार-बार फ्रीज-थॉ चक्र कोटिंग की भंगुरता को बढ़ा सकते हैं, जिससे हैंडलिंग या मामूली प्रभावों के दौरान दरारें पड़ने की संभावना अधिक होती है, खासकर मोटी फिल्मों या उच्च लचीलेपन की आवश्यकता वाली कोटिंग के लिए।
- उच्च आर्द्रता से बचें: 80% से ऊपर सापेक्षिक आर्द्रता वाले वातावरण से हो सकता है:
- संघनन: जब वर्कपीस का तापमान ओस बिंदु से नीचे होता है, तो सतह पर पानी की बूंदें बन जाती हैं, जिससे फफोले, कम आसंजन, या सब्सट्रेट जंग लग सकता है (विशेष रूप से किनारों या वेल्ड पर)।
- पानी के धब्बे/संदूषण: वाष्पित पानी पानी के निशान या खनिज जमा छोड़ सकता है, जिससे उपस्थिति प्रभावित होती है।
- मोल्ड ग्रोथ: अत्यधिक नम और खराब हवादार स्थितियों में, सतह के संदूषकों पर मोल्ड उग सकता है (हालांकि इपॉक्सी कोटिंग स्वयं आम तौर पर मोल्ड-प्रतिरोधी होते हैं)।
3. वेंटिलेशन
- अच्छा वेंटिलेशन: भंडारण क्षेत्र में पर्याप्त वायु परिसंचरण होना चाहिए:
- नमी को फैलाएं और स्थानीय आर्द्रता को कम करें।
- अस्थिर संदूषकों (जैसे, विलायक वाष्प या पास की प्रक्रियाओं से एसिड मिस्ट) को वर्कपीस की सतह पर जमा होने से रोकें, जिससे संदूषण या जंग लग सकता है।
- स्थानीयकृत उच्च तापमान से बचें।
- सीलबंद, नम स्थानों से बचें: बिना हवादार, नम वातावरण जैसे बेसमेंट में वर्कपीस को लंबे समय तक स्टोर न करें।
4. सफाई और धूल निवारण
- स्वच्छ वातावरण: भंडारण क्षेत्र साफ, सूखा और धूल, तेल या अन्य रासायनिक संदूषकों से मुक्त होना चाहिए। कोटिंग की सतह पर बसने वाली हवा में मौजूद धूल, तेल की धुंध, या धातु के कण उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं, जंग की शुरुआत के रूप में कार्य कर सकते हैं, या कोटिंग में एम्बेड हो सकते हैं, जिससे दोष हो सकते हैं।
- संदूषकों के संपर्क से बचें: वर्कपीस को उन वस्तुओं के सीधे संपर्क में नहीं आना चाहिए जो कोटिंग को दूषित कर सकते हैं (जैसे, गीला तेल, रसायन, संक्षारक पदार्थ, या गंदे पैकेजिंग सामग्री)।
5. भौतिक सुरक्षा और स्टैकिंग
- यांत्रिक क्षति को रोकें: भंडारण और हैंडलिंग के दौरान, खरोंच, प्रभावों, दबाव या घर्षण से बचें। जबकि कोटिंग में एक निश्चित कठोरता होती है, तेज वस्तुएं या खुरदुरा हैंडलिंग स्थायी क्षति का कारण बन सकती हैं।
- उपयुक्त वर्कस्टेशन टूल का उपयोग करें (जैसे, विशेष रैक, कार्ट या पैलेट)।
- वर्कपीस के बीच और वर्कपीस और रैक/जमीन के बीच साफ, नरम कुशनिंग सामग्री (जैसे, फोम, फेल्ट, या नालीदार कार्डबोर्ड) रखें ताकि कठोर संपर्क से बचा जा सके।
- लेपित वर्कपीस पर अन्य वस्तुओं को खींचने पर सख्ती से रोक लगाएं।
- उचित स्टैकिंग:
- पतन और क्षति को रोकने के लिए स्थिर स्टैकिंग सुनिश्चित करें।
- निचले वर्कपीस पर अत्यधिक दबाव को रोकने के लिए अत्यधिक स्टैकिंग ऊंचाई से बचें, जिससे कोटिंग विकृति या दरारें आ सकती हैं।
- वर्कपीस को जमीन से ऊपर उठाएं (पानी, नमी या गंदगी के संपर्क से बचने के लिए), अधिमानतः पैलेट पर।
- वेंटिलेशन और निरीक्षण के लिए उचित दूरी बनाए रखें।
6. अलगाव और सुरक्षा
- संक्षारक स्रोतों से दूर रखें: भंडारण क्षेत्र संक्षारक गैसों (जैसे, पिकलिंग, फॉस्फेटिंग, या इलेक्ट्रोलाइसिस क्षेत्र) या नमक की धुंध पैदा करने वाले वातावरण से दूर होना चाहिए।
- अग्नि सुरक्षा: हालांकि इलाज किए गए इपॉक्सी कोटिंग ज्वलनशील नहीं हैं, भंडारण क्षेत्र को अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए, खुली लपटों या गर्मी स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए, और आवश्यक अग्निशमन सुविधाओं से लैस होना चाहिए।
- रासायनिक अलगाव: मजबूत एसिड, बेस या कार्बनिक सॉल्वैंट्स के पास स्टोर करने से बचें ताकि आकस्मिक रिसाव को कोटिंग को दूषित या संक्षारित करने से रोका जा सके।
मुख्य सारांश बिंदु
- मध्यम तापमान: आदर्श रूप से 15–30°C; उच्च तापमान (>40°C) और अत्यधिक कम तापमान/फ्रीज-थॉ चक्र से बचें।
- मध्यम आर्द्रता: 70% RH से नीचे; उच्च आर्द्रता (>80%) और संघनन को सख्ती से रोकें।
- प्रकाश एक्सपोजर से बचें: यूवी एक्सपोजर (धूप) को सख्ती से रोकें।
- अच्छा वेंटिलेशन: नमी और संदूषकों को फैलाने के लिए वायु परिसंचरण सुनिश्चित करें।
- स्वच्छ और धूल-मुक्त: एक स्वच्छ, गैर-संदूषित भंडारण वातावरण बनाए रखें।
- उचित भौतिक सुरक्षा: खरोंच, प्रभावों, या दबाव को रोकें; कुशनिंग सामग्री का उपयोग करें, उचित रूप से ढेर करें, और ऊंचा स्टोर करें।
- सुरक्षित अलगाव: संक्षारक स्रोतों, आग के खतरों और असंगत रसायनों से दूर रखें।
इन भंडारण वातावरण आवश्यकताओं का पालन करके, इपॉक्सी इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की अखंडता, उपस्थिति और प्रदर्शन को अधिकतम रूप से संरक्षित किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद गुणवत्ता और सेवा जीवन अपेक्षाओं को पूरा करता है।