इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में "एल इफेक्ट" एक ऐसी घटना को संदर्भित करता है जहां कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की सपाट (क्षैतिज) और ऊर्ध्वाधर सतहों के बीच कोटिंग की उपस्थिति भिन्न होती है। विशेष रूप से, सपाट सतह आमतौर पर ऊर्ध्वाधर सतहों की तुलना में कम चमक, एक खुरदरी बनावट, असमान फिल्म मोटाई, कण अशुद्धता और खराब लेवलिंग प्रदर्शित करती है। यह प्रभाव न केवल वर्कपीस की सौंदर्य गुणवत्ता को प्रभावित करता है बल्कि इसकी सुरक्षात्मक प्रदर्शन से भी समझौता कर सकता है। नीचे, हम एल इफेक्ट के कारणों और संबंधित समाधानों का विवरण देते हैं।
01 एल इफेक्ट के कारण
① फ्रंटएंड: प्रीट्रीटमेंट
- खराब डीग्रीज़िंग या अपर्याप्त गीलापन, जिसके परिणामस्वरूप कण, धूल या बुलबुले बनते हैं, जो गड्ढों का कारण बन सकते हैं या, गंभीर मामलों में, सब्सट्रेट का एक्सपोजर हो सकता है।
- खुरदरी फॉस्फेटिंग फिल्म, जिसके परिणामस्वरूप खराब कोटिंग लेवलिंग और कम चमक होती है।
- अत्यधिक फॉस्फेटिंग कीचड़, जिसके परिणामस्वरूप कणों का निर्माण होता है।
- संदूषित प्रीट्रीटमेंट तरल या स्नान में प्रवेश करने से पहले अधूरी कुल्ला, अशुद्धियों को बढ़ाता है और कणों का निर्माण करता है।
② मिड-एंड: बाथ लिक्विड
- असंतुलित पिगमेंट-से-बाइंडर अनुपात (उच्च अनुपात कणों को जमने का कारण बनता है, जिससे कण बढ़ते हैं)।
- पीएच असंतुलन: उच्च पीएच खराब गीलापन की ओर जाता है, जबकि कम पीएच पुन: विघटन का कारण बनता है, सपाट सतहों पर फिल्म को पतला करता है और ऊर्ध्वाधर और सपाट सतहों के बीच मोटाई में अंतर पैदा करता है।
- कम विलायक सामग्री, जिसके परिणामस्वरूप खराब फिल्म निर्माण और अपर्याप्त गीलापन होता है, जिससे गड्ढे या सब्सट्रेट का एक्सपोजर होता है।
- बैक्टीरियल वृद्धि, कणों का निर्माण बढ़ रहा है।
- अपर्याप्त परिसंचरण प्रवाह, जिसके परिणामस्वरूप स्नान तरल अवसादन और कणों में वृद्धि होती है।
- खराब एनोड सिस्टम प्रदर्शन (जैसे, अवरुद्ध एनोड झिल्ली, खराब चालकता, या जंग लगे एनोड ट्यूब/प्लेट), असमान विद्युत क्षेत्र का कारण बनता है।
- उच्च चालकता, जिसके परिणामस्वरूप असमान फिल्म निर्माण दर, स्नान तरल उम्र बढ़ना, राल विफलता, पिगमेंट जमना, या ब्रेकडाउन बुलबुला होता है।
③ बैकएंड
- UF (अल्ट्राफिल्ट्रेशन) टैंक:
- फ्लोटिंग पेंट की अधूरी कुल्ला, जिससे धारियाँ, प्रवाह के निशान या कण बनते हैं।
- कम पीएच पुन: विघटन का कारण बनता है, फिल्म को पतला करता है और ऊर्ध्वाधर और सपाट सतहों के बीच मोटाई में अंतर पैदा करता है।
- ड्रेनिंग एरिया + ओवन: सतह पर बसने वाली धूल या अशुद्धियाँ कणों का निर्माण करती हैं, जबकि असमान वायु प्रवाह ओवन में तापमान भिन्नता की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस में असंगत चमक होती है।
02 एल इफेक्ट के समाधान
① फ्रंटएंड: प्रीट्रीटमेंट
- आवश्यकतानुसार प्रीट्रीटमेंट तरल की सांद्रता और तापमान बढ़ाएँ।
- फॉस्फेटिंग घोल के मापदंडों को समायोजित करें।
- फॉस्फेटिंग कीचड़ निकालें।
- बार-बार पानी बदलें या ओवरफ्लो कुल्ला बढ़ाएँ।
② मिड-एंड: बाथ लिक्विड
- पिगमेंट-से-बाइंडर अनुपात को संतुलित करने के लिए इमल्शन जोड़ें।
- एसिड डालें, अल्ट्राफिल्ट्रेशन निकालें, या एनोलाइट निकालें।
- विलायक सामग्री बढ़ाएँ।
- नसबंदी करें, अवक्षेपित करें, या स्नान तरल स्थानांतरित करें।
- परिसंचरण प्रवाह बढ़ाएँ और नोजल का निरीक्षण करें।
- झिल्ली रुकावटों की जाँच करें (यदि आवश्यक हो तो नसबंदी करें) और जंग के लिए एनोड ट्यूब/प्लेट का निरीक्षण करें।
- अल्ट्राफिल्ट्रेशन निकालें, चालकता कम करें, और ताज़ा पेंट जोड़ें।
③ बैकएंड
- UF टैंक:
- अवरुद्ध नोजल की जाँच करें, बार-बार पानी बदलें, या ओवरफ्लो बढ़ाएँ (विसर्जन टैंक में)।
- अल्ट्राफिल्ट्रेशन या एनोलाइट निकालें।
- एक स्वच्छ वातावरण बनाए रखें, समान वायु प्रवाह सुनिश्चित करें, ओवन तापमान वक्र को मापें, और ओवन को नियमित रूप से साफ करें।
सारांश
एल इफेक्ट इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में एक सामान्य कोटिंग दोष है। प्रीट्रीटमेंट और बाथ लिक्विड प्रबंधन को मजबूत करके, सहायक उपायों को लागू करने के साथ, एल इफेक्ट को प्रभावी ढंग से संबोधित किया जा सकता है। ये उपाय न केवल उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता को बढ़ाते हैं बल्कि लेपित वर्कपीस के सुरक्षात्मक प्रदर्शन और सौंदर्य अपील में भी सुधार करते हैं।