ईडी कोटिंग और सीईडी कोटिंग में क्या अंतर है?

ईडी कोटिंग(इलेक्ट्रोडिपोजिशन कोटिंग) औरसीईडी कोटिंग(कैथोडिक इलेक्ट्रोकोटिंग) दोनों प्रकार के इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाएं हैं, लेकिन उनके तकनीकी दृष्टिकोण और अनुप्रयोग के संदर्भ में कुछ महत्वपूर्ण अंतर हैं। यहाँ एक टूटना हैः

1इलेक्ट्रोडेपोजिशन कोटिंग (ईडी कोटिंग):

परिभाषा:ईडी कोटिंग एक कोटिंग प्रक्रिया को संदर्भित करती है जहां एक विद्युत धारा का उपयोग एक चालक सतह पर पेंट कणों को जमा करने के लिए किया जाता है।कोटिंग या तो कैथोडिक (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) या एनोडिक (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) विधियों के उपयोग के माध्यम से लागू किया जाता है.
प्रक्रिया:ईडी कोटिंग की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस को पानी आधारित पेंट के स्नान में डुबोया जाता है। स्नान के माध्यम से एक सीधी धारा (डीसी) गुजरती है,जो चार्ज किए गए पेंट कणों को भाग (एनोड या कैथोड) की ओर ले जाने का कारण बनता है, इसकी सतह पर एक कोटिंग बना रही है।
प्रकार:ईडी कोटिंग या तो कैथोडिक या एनोडिक हो सकती हैः

• कैथोडिक ईडी (सीईडी)कैथोड (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) पर कोटिंग की जमाव शामिल है।
• एनोडिक ईडीइसमें एनोड (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) पर कोटिंग जमा करना शामिल है।

मुख्य उपयोगःईडी कोटिंग्स का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव उद्योग में संक्षारण सुरक्षा के लिए किया जाता है, साथ ही अन्य उद्योगों में जहां जटिल आकारों और सतहों पर उच्च गुणवत्ता वाले, समान कोटिंग की आवश्यकता होती है।

2कैथोडिक इलेक्ट्रोकोटिंग (सीईडी कोटिंग):

परिभाषा:सीईडी एक विशिष्ट प्रकार का इलेक्ट्रोडेपोजिशन कोटिंग है जहां कोटिंग किए जाने वाले भाग का उपयोग कैथोड (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) के रूप में किया जाता है।यह ईडी कोटिंग का एक अधिक विशिष्ट रूप है जिसमें संक्षारण सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित किया गया है.
प्रक्रिया:सीईडी कोटिंग में, वर्कपीस को नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है (कैथोड) और पानी आधारित पेंट युक्त सकारात्मक रूप से चार्ज इलेक्ट्रोफोरेटिक स्नान में रखा जाता है।सकारात्मक आवेशित कणों नकारात्मक workpiece के लिए आकर्षित कर रहे हैं, जहां वे एक समान और टिकाऊ कोटिंग बनाते हैं।
लाभः

• संक्षारण प्रतिरोध:सीईडी कोटिंग्स घनी और सुसंगत फिल्म के कारण उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
• पर्यावरण के अनुकूल:चूंकि इसमें जल आधारित कोटिंग्स का प्रयोग किया जाता है, इसलिए सीईडी पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया है जिसमें न्यूनतम हानिकारक उत्सर्जन होता है।
• उच्चतर कोटिंग गुणवत्ता:इस प्रक्रिया से अधिक समान और टिकाऊ कोटिंग होती है, जो विशेष रूप से ऑटोमोबाइल बॉडी पार्ट्स और अन्य धातु घटकों के लिए फायदेमंद होती है।

सामान्य अनुप्रयोग:मुख्य रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कार बॉडी और अन्य धातु भागों को कोटिंग करने के लिए जिन्हें उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

प्रमुख अंतर:

1इलेक्ट्रोड प्रकार:

• ईडी कोटिंग में, वर्कपीस या तो एनोड (सकारात्मक) या कैथोड (नकारात्मक) हो सकता है।
• सीईडी कोटिंग में, वर्कपीस हमेशा कैथोड (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) होता है।

2संक्षारण प्रतिरोधः

• सीईडी कोटिंग्स आम तौर पर बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे वे ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों और कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले भागों के लिए आदर्श होते हैं।
• ईडी कोटिंग्स या तो एनोडिक या कैथोडिक हो सकती हैं और एनोडिक कोटिंग्स कैथोडिक कोटिंग्स के समान संक्षारण सुरक्षा का स्तर प्रदान नहीं करती हैं।

3कोटिंग की गुणवत्ता:

• सीईडी कोटिंग्स अपनी उच्च गुणवत्ता, समान और टिकाऊ खत्म के लिए जाने जाते हैं।
• ईडी कोटिंग्स में विभिन्न गुण हो सकते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्रक्रिया कैथोडिक या एनोडिक है, कैथोडिक प्रकार (सीईडी) आम तौर पर बेहतर गुणवत्ता प्रदान करते हैं।

4पर्यावरणीय प्रभाव:

• दोनों प्रक्रियाएं पारंपरिक सॉल्वैंट आधारित कोटिंग्स की तुलना में पर्यावरण के अनुकूल हैं।सीईडी कोटिंग अधिक पर्यावरण के अनुकूल होती है क्योंकि इसमें अक्सर कम हानिकारक उत्सर्जन शामिल होते हैं और कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है.

निष्कर्ष:

जबकिईडी कोटिंगएक व्यापक शब्द है जिसमें कैथोडिक और एनोडिक इलेक्ट्रोडेपोजिशन दोनों शामिल हैं,सीईडी कोटिंगविशेष रूप से कैथोडिक संस्करण को संदर्भित करता है,जो अपने बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है और मुख्य रूप से ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च स्तर की स्थायित्व की आवश्यकता होती है.