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ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए स्वचालित इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइन

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xटैंक का आकार | उत्पादन की जरूरतों के आधार पर अनुकूलित | अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम प्रवाह दर | 1-2 m g/h |
---|---|---|---|
Circulation Pump Flow Rate | 20-40 m³/h | इलाज तापमान | 160-180 डिग्री सेल्सियस |
इलाज का समय | 20-30 मिनट | बिजली आपूर्ति क्षमता | टैंक आकार और वोल्टेज आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित |
प्रमुखता देना | एचवीएसी सिस्टम रोल अप फ़िल्टर,स्वचालित रोल अप फ़िल्टर,रिमोट मॉनिटरिंग पर्यावरण संरक्षण उपकरण |
उत्पाद का वर्णन
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग में इसके कई फायदे जैसे कि उच्च पेंट उपयोग, कम पर्यावरण प्रदूषण,स्वचालित उत्पादनयह प्रक्रिया जटिल आकार के ऑटो पार्ट्स को कोटिंग करने के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है, जिसमें जटिल किनारों, कोणों वाले,छिद्रयह कार फ्रेम, चेसिस और अन्य संरचनात्मक घटकों के आंतरिक गुहाओं और दरारों जैसे कठिन पहुंच वाले क्षेत्रों में भी समान कवरेज सुनिश्चित करता है।इसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाला, लगातार खत्म होता है और काम के टुकड़ों के संक्षारण विरोधी गुणों में काफी सुधार करता है। इन परिणामों को प्राप्त करने के लिए, उन्नत तकनीक, व्यापक अनुभव, कुशल सेवा और एक सुरक्षितस्थिर उत्पादन प्रणाली आवश्यक है।.
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन लाइनों के अनुप्रयोग क्षेत्र
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन लाइनों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः
- ऑटोमोबाइल:पारंपरिक और नई ऊर्जा वाहन
- परिवहन:मोटरसाइकिल, रेल परिवहन और एयरोस्पेस
- औद्योगिक मशीनरी:कृषि मशीनरी, इंजीनियरिंग मशीनरी और संरचनात्मक भाग
- उपभोग्य वस्तुएं:घरेलू उपकरण, दैनिक हार्डवेयर और 3C इलेक्ट्रॉनिक्स
- विशेष उद्योग:जहाज निर्माण, सैन्य, पवन ऊर्जा और शीट धातु के भाग
इस तकनीक को विभिन्न अनुप्रयोगों में समान और टिकाऊ सतह उपचार प्रदान करने की क्षमता के लिए विशेष रूप से महत्व दिया जाता है।
जिंग्तु इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइनों की विशेषताएं
वर्षों की विशेषज्ञता के साथ, हमारी कंपनी ने निम्नलिखित प्रमुख विशेषताओं के साथ इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइनें विकसित की हैं:
- मॉड्यूलर डिजाइनःउपकरण को मॉड्यूलर इकाइयों में डिजाइन, निर्मित और स्थापित किया गया है, जिससे एक दृश्य रूप से आकर्षक संरचना, विश्वसनीय प्रदर्शन और काफी कम निर्माण चक्र सुनिश्चित होता है।
- उन्नत निस्पंदन प्रौद्योगिकीःरोटरी तरल विभाजक, चुंबकीय फिल्टर और पेपर बेल्ट फिल्टर का संयोजन टैंक तरल को प्रभावी ढंग से शुद्ध करता है, जिससे समग्र सफाई दक्षता बढ़ जाती है।
- बहु-चरण तेल हटाने की प्रणालीःहमारी पेटेंट तेल-पानी विभाजक तकनीक तेल हटाने का असाधारण प्रदर्शन प्रदान करती है।
- पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया:ईडीआरओ प्रौद्योगिकी और एक प्रति-प्रवाह जल पुनःपूर्ति प्रक्रिया को एकीकृत करके, हमारी प्रणाली पर्यावरण पर प्रभाव को कम करके शून्य डिस्चार्ज प्राप्त करती है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण का कार्यप्रवाह इस प्रकार है:
- पूर्व सफाई:सतह के दूषित पदार्थों को हटाना।
- लोड करना:उत्पादन लाइन पर काम करने वाले टुकड़ों का स्थान।
- वसा घटाने वाला:तेल और वसा का उन्मूलन।
- धोना:अवशिष्ट डिग्रिसेटिंग एजेंटों को धोना।
- जंग हटानेवाला:सतह की जंग को दूर करना।
- निष्क्रियता:सतह के पीएच स्तरों का समायोजन।
- फॉस्फेटिंगःकोटिंग चिपकने को बढ़ाने के लिए फॉस्फेट परत का गठन।
- निष्क्रियता:संक्षारण प्रतिरोध में सुधार
- इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगःइलेक्ट्रोफोरेसिस के माध्यम से एक समान कोटिंग का अनुप्रयोग।
- टैंक की सफाई:काम के टुकड़े की सतह से अतिरिक्त पेंट को हटाना।
- अल्ट्राफिल्ट्रेशन वाशिंग:अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी का उपयोग करके अंतिम कुल्ला।
- सूखना:सूखने के द्वारा कोटिंग का इलाज।
- अनलोडिंगःलाइन से तैयार टुकड़े निकालना।
प्रक्रिया पैरामीटर
पैरामीटर का नाम | पैरामीटर रेंज/मूल्य | विवरण |
इलेक्ट्रोफोरेटिक वोल्टेज | 100 से 400 वी | काम के टुकड़े की सामग्री और कोटिंग मोटाई की आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जाता है। |
इलेक्ट्रोफोरेटिक समय | 2-5 मिनट | टैंक में विसर्जन का समय, कोटिंग मोटाई और एकरूपता को प्रभावित करता है। |
टैंक तरल का तापमान | 28-32 °C | पेंट तरलता और जमाव दक्षता को प्रभावित करता है। |
टैंक तरल पदार्थ की ठोस सामग्री | 18-22% | पेंट में ठोस घटकों का अनुपात, जो गुणवत्ता और मोटाई को प्रभावित करता है। |
पीएच मूल्य | 5.8-6.5 | टैंक तरल की अम्लता या क्षारीयता, जो पेंट स्थिरता और जमाव को प्रभावित करती है। |
प्रवाहकता | 1200-1600 μS/cm | पेंट में आयन एकाग्रता को दर्शाता है। |
कोटिंग मोटाई | 15-25 μm | संक्षारण विरोधी आवश्यकताओं और वर्कपीस अनुप्रयोग के आधार पर समायोजित किया गया। |
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण की संरचना
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सिस्टम में निम्नलिखित प्रमुख घटक शामिल हैंः
- इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक:कोटिंग लगाने के लिए मुख्य टैंक।
- ट्रांसफर बैकअप टैंकःपेंट भंडारण और हस्तांतरण के लिए सहायक टैंक।
- टैंक परिसंचरण निस्पंदन प्रणालीःटैंक तरल पदार्थ की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
- अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) उपकरणःपानी और अशुद्धियों को अलग करता है और पुनः उपयोग करता है।
- इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोलाइट परिसंचरण प्रणालीःविद्युत क्षेत्र और धारा को बनाए रखता है।
- पेंट तापमान नियंत्रण प्रणालीःइष्टतम परिणामों के लिए पेंट तापमान को नियंत्रित करता है।
- डीसी बिजली आपूर्ति प्रणालीःआवश्यक विद्युत शक्ति प्रदान करता है।
- पेंट रिप्लेसमेंट डिवाइस:स्वचालित रूप से पेंट की एकाग्रता बनाए रखता है।
- इलेक्ट्रोफोरेटिक बाद की सफाई उपकरणःकाम के टुकड़ों से अवशिष्ट पेंट साफ करता है।
- इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग रूम (डस्ट कवर):कोटिंग क्षेत्र को प्रदूषकों से बचाता है।
- विद्युत नियंत्रण कैबिनेटःसंपूर्ण प्रणाली के संचालन का प्रबंधन करता है।
ये विशेष घटक, अतिरिक्त उपकरणों जैसे कन्वेयर, सुखाने वाले ओवन और शीतलन कक्षों के साथ, एक पूर्ण इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन लाइन बनाते हैं।
उपकरण पैरामीटर
पैरामीटर का नाम | पैरामीटर रेंज/मूल्य | विवरण |
टैंक का आकार | उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित | टैंक के आयामों को वर्कपीस के आकार और उत्पादन मात्रा को समायोजित करना चाहिए। |
अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम प्रवाह दर | 1-2 मी3/घंटा | सफाई दक्षता और पेंट रिकवरी दर निर्धारित करता है। |
परिसंचरण पंप प्रवाह दर | 20-40 मी3/घंटा | पेंट के समान मिश्रण और जमा होने को सुनिश्चित करता है। |
इलाज का तापमान | 160-180 °C | कोटिंग कठोरता और आसंजन को प्रभावित करता है। |
उपचार का समय | 20-30 मिनट | कोटिंग का पूर्ण सूखना सुनिश्चित करता है। |
विद्युत आपूर्ति क्षमता | टैंक आकार और वोल्टेज आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित | इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रक्रिया की बिजली की मांग को पूरा करना चाहिए। |
पेंट पैरामीटर
पैरामीटर का नाम | पैरामीटर रेंज/मूल्य | विवरण |
पेंट प्रकार | कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट/एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट | कैथोडिक पेंट का प्रयोग अधिकतर उच्च क्षरण प्रतिरोधी प्रदर्शन के लिए किया जाता है। |
पेंट ठोस घटक | इपॉक्सी राल, रंगद्रव्य, योजक आदि | मुख्य घटक जो कोटिंग के प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। |
पेंट चिपचिपापन | 20-30 सेकंड (फोर्ड कप) | पेंट तरलता और कोटिंग परिणामों को प्रभावित करता है। |
पर्यावरणीय मापदंड
पैरामीटर का नाम | पैरामीटर रेंज/मूल्य | विवरण |
अपशिष्ट जल निर्वहन | लगभग शून्य डिस्चार्ज | ईडीआरओ तकनीक और विपरीत धारा के पानी के पुनःपूर्ति के माध्यम से प्राप्त किया गया। |
विलायक ऑक्सीजन उत्सर्जन | < 50 ग्राम/एम3 | पर्यावरण मानकों का अनुपालन करने वाले अस्थिर कार्बनिक यौगिक उत्सर्जन। |
गुणवत्ता नियंत्रण मापदंड
पैरामीटर का नाम | पैरामीटर रेंज/मूल्य | विवरण |
कोटिंग आसंजन | ≥ 5 एमपीए | कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति, क्रॉस-कट या पुल-ऑफ परीक्षणों द्वारा मूल्यांकन किया गया। |
नमक छिड़काव प्रतिरोध | ≥ 720 घंटे | नमक छिड़काव वातावरण में संक्षारण विरोधी प्रदर्शन। |
सतह की कठोरता | Ra < 0.8 μm | कोटिंग सतह की चिकनाई, जो उपस्थिति और बाद की प्रक्रियाओं को प्रभावित करती है। |
निष्कर्ष
जिंग्तू की इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइनें ऑटोमोटिव उद्योग और उससे आगे के लिए बेहतर कोटिंग समाधान प्रदान करने के लिए अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी, कुशल डिजाइन और पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रियाओं को जोड़ती हैं।गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करते हुए, विश्वसनीयता और स्थिरता, हमारे सिस्टम असाधारण प्रदर्शन और लंबे समय तक चलने वाले परिणाम सुनिश्चित करते हैं।