उच्च दक्षता और सटीक पाउडर छिड़काव के लिए पाउडर कोटिंग बूथ

उच्च दक्षता और सटीक पाउडर छिड़काव के लिए पाउडर कोटिंग बूथ

उत्पाद का अवलोकन
दपाउडर कोटिंग बूथयह एक उन्नत समाधान है जो कुशल और पर्यावरण के अनुकूल पाउडर कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह 99 तक की एक प्रभावशाली पाउडर वसूली दर प्राप्त करता है.2%, न्यूनतम अपशिष्ट सुनिश्चित करता है और कार्यशाला के बाहर कोई धूल फैलता नहीं है। तेजी से रंग बदलने की क्षमताओं और एक अद्वितीय पाउडर आपूर्ति केंद्र के साथ, बूथ केवल 10-15 मिनट में पाउडर बदलने की अनुमति देता है,एक कुशल और अनुकूलन योग्य कोटिंग प्रक्रिया प्रदान करना.

प्रमुख विशेषताएं और लाभ

1. उच्च दक्षता पाउडर वसूली

• चक्रवात वसूली प्रणाली 99.2% तक पाउडर वसूली दर सुनिश्चित करती है, जिससे सामग्री अपशिष्ट में काफी कमी आती है।
• पुनर्प्राप्त पाउडर को कोटिंग प्रक्रिया में पुनः उपयोग किया जाता है, जिससे संसाधनों के उपयोग को अनुकूलित किया जाता है और पर्यावरणीय प्रभाव को कम से कम किया जाता है।
• एक केन्द्रापसारक पंखे हवा का प्रवाह उत्पन्न करता है जो पाउडर के बहने को रोकता है और एक पल्स-क्लीन सिस्टम फिल्टर तत्व को स्वचालित रूप से साफ करके निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है,इष्टतम वसूली दक्षता बनाए रखना.

2इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग प्रक्रिया

• इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग बंदूक पाउडर कणों को चार्ज करके और उत्कृष्ट आसंजन सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों का उपयोग करके वर्कपीस पर पाउडर लागू करती है।
• 30-40% पाउडर वर्कपीस की सतह पर चिपके रहते हैं, जबकि शेष 60-70% को चक्रवात वसूली प्रणाली के माध्यम से कैप्चर और रीसायकल किया जाता है।
• यह प्रक्रिया न्यूनतम पाउडर अपव्यय के साथ समान कवरेज और उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग परिणाम सुनिश्चित करती है।

3तेजी से और आसानी से पाउडर बदलें

• तेज रंग परिवर्तन प्रणाली ऑपरेटरों को 10-15 मिनट में पाउडर प्रकारों को बदलने की अनुमति देती है, जो विभिन्न कोटिंग आवश्यकताओं के साथ उत्पादन लाइनों में दक्षता में सुधार करती है।
• यह सुविधा रंग परिवर्तन के बीच डाउनटाइम को कम करने में मदद करती है, थ्रूपुट और उत्पादकता को बढ़ाती है।

4. बहुमुखी रिसेप्रोकैटर

• ZA07/08/15 reciprocating मशीनों को कई स्प्रे बंदूकें ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, दोनों छोटे और लंबे स्ट्रोक में लचीलापन प्रदान करते हैं, उन्हें विभिन्न कोटिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
• ZA15 रिस्प्रोकेटर 100 किलोग्राम तक के भारों को सहन करने में सक्षम है, जिससे भारी भागों और घटकों के लिए बढ़ी हुई भार क्षमता प्रदान की जाती है।
• सटीक स्ट्रोक नियंत्रण पाउडर के सटीक अनुप्रयोग को सुनिश्चित करता है, जिससे सिस्टम को विभिन्न वर्कपीस के आकार और ज्यामिति के अनुकूल होने की अनुमति मिलती है।

5सुचारू एवं विश्वसनीय संचालन

• एसी मोटर ड्राइव और चिकनी गियर कन्वेयर शोर और पहनने को कम करते हुए शांत और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।
• स्वचालित कन्वेयर गति समायोजन के साथ, प्रणाली गतिशील रूप से पाउडर आवेदन प्रक्रिया को विभिन्न भागों से मेल खाने और लगातार परिणाम सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित करती है।

6उपयोगकर्ता के अनुकूल प्रोग्रामिंग और नियंत्रण

• ऑप्टिमोव प्रणाली 250 यात्राओं और दर कार्यक्रम डेटा को संग्रहीत करने की क्षमता के साथ सरल प्रोग्रामिंग की अनुमति देती है, जिससे इसे विभिन्न कोटिंग आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है।
• उन्नत स्थानीय प्रोग्रामिंग ऑपरेटरों को कोटिंग प्रक्रिया के विभिन्न खंडों के लिए विभिन्न स्ट्रोक गति निर्धारित करने की अनुमति देती है, जो जटिल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिन्हें सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

आवेदन

दपाउडर कोटिंग बूथउद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, जिसमें शामिल हैंः

• ऑटोमोबाइल उद्योग:धातु के भागों जैसे चेसिस, बम्पर, पहियों और अन्य घटकों को कोटिंग करना, जिन्हें टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण की आवश्यकता होती है।
• घरेलू उपकरण:बढ़ी हुई स्थायित्व और सौंदर्य अपील के लिए रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन और एयर कंडीशनर जैसे घरेलू उत्पादों का कोटिंग।
• फर्नीचर:धातु के फर्नीचर के घटकों को पाउडर लेपित करना ताकि चिकनी, प्रतिरोधी और आकर्षक फिनिश हो सके।
• औद्योगिक उपकरण:यंत्रों, औजारों और उपकरणों को कोटिंग के लिए उपयुक्त है जिन्हें जंग और पहनने के खिलाफ लंबे समय तक सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
• उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्सःधातु के आवासों और इलेक्ट्रॉनिक्स के भागों को कोटिंग के लिए आदर्श, सुरक्षा और एक आकर्षक खत्म दोनों प्रदान करता है।

पाउडर कोटिंग बूथ क्यों चुनें?

1. कुशल और पर्यावरण के अनुकूल:चक्रवात वसूली प्रणाली न्यूनतम अपशिष्ट और इष्टतम संसाधन उपयोग सुनिश्चित करती है, जिससे यह पाउडर कोटिंग के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाता है।
2. तेज़ और लचीला:तेजी से पाउडर परिवर्तन और अनुकूलन योग्य स्प्रे सेटिंग्स विविध अनुप्रयोगों के लिए उत्पादकता और अनुकूलन क्षमता को बढ़ाती हैं।
3. सटीकता और गुणवत्ता:इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग प्रक्रिया उत्कृष्ट आसंजन और समान कवरेज के साथ सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण प्रदान करती है।
4. बहुमुखी:ऑटोमोटिव से लेकर घरेलू उपकरणों तक के उद्योगों के लिए उपयुक्त है, जो विभिन्न आकारों और आकृतियों के वर्कपीस को संभालने में लचीलापन प्रदान करता है।
5. आसान रखरखाव:सिस्टम की पल्स-क्लीनिंग तकनीक महत्वपूर्ण डाउनटाइम के बिना निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, जिससे रखरखाव की आवश्यकता और लागत कम होती है।

कीवर्ड

• पाउडर छिड़काव कक्ष
• इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उपकरण
• उच्च दक्षता वाले पाउडर कोटिंग सिस्टम
• चक्रवात पाउडर वसूली प्रणाली
• ऑटोमोबाइल पार्ट्स के लिए पाउडर कोटिंग
• पर्यावरण के अनुकूल पाउडर कोटिंग बूथ
• पाउडर कोटिंग के लिए रिसीप्रोकेटर
• उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर कोटिंग समाधान

QA

Q1: उत्पादन लाइन में पाउडर कोटिंग बूथ का उपयोग करने के मुख्य लाभ क्या हैं?
उत्तर 1: पाउडर कोटिंग बूथ के कई प्रमुख फायदे हैंः

• उच्च दक्षताः99.2% तक पाउडर रिकवरी के साथ, बूथ अपशिष्ट को कम करता है और सामग्री का कुशल उपयोग सुनिश्चित करता है।
• पर्यावरणीय लाभ:यह कक्ष पर्यावरण के अनुकूल है, जिससे विलायक संघटक उत्सर्जन कम होता है और विलायक की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे यह पर्यावरण नियमों के अनुरूप होता है।
• उच्चतर कोटिंग गुणवत्ता:इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग प्रक्रिया स्थिर, चिकनी और समान खत्म प्रदान करती है, उच्च आसंजन और स्थायित्व सुनिश्चित करती है।
• कम डाउनटाइम:त्वरित पाउडर परिवर्तन प्रणाली 10-15 मिनट में रंग स्वैप की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन में न्यूनतम देरी सुनिश्चित होती है।

Q2: पाउडर कोटिंग बूथ में चक्रवात वसूली प्रणाली कैसे काम करती है?
A2: चक्रवात वसूली प्रणाली वायु और पाउडर को अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करती है। पाउडर प्रणाली के नीचे एक बैरल में एकत्र किया जाता है, जबकि साफ हवा फिल्टर से बाहर जारी की जाती है।इस रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में अप्रयुक्त पाउडर का 60-70% पुनर्चक्रित किया जाता है, यह अत्यधिक कुशल बनाने और सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।पल्स क्लीन सिस्टम इसे स्वचालित रूप से साफ करता है ताकि निरंतर वायु प्रवाह और इष्टतम पाउडर वसूली सुनिश्चित हो सके.

Q3: पाउडर कोटिंग बूथ विभिन्न वर्कपीस आकारों और आकारों को संभाल सकता है?
A3: हाँ, पाउडर कोटिंग बूथ अत्यधिक बहुमुखी है। यह विभिन्न प्रकार के वर्कपीस आकार, आकार और वजन को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।विभिन्न विन्यासों के लिए समायोज्य हैं reciprocatorsयह सुनिश्चित करता है कि जटिल या बड़े वस्तुओं को भी कुशलता से लेपित किया जा सके। प्रणाली का लचीला डिजाइन छोटे और बड़े बैचों दोनों के उत्पादन की अनुमति देता है।

प्रश्न 4: पाउडर कोटिंग बूथ में इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?
उत्तरः इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में एक विद्युत क्षेत्र का उपयोग करके पाउडर कणों को चार्ज किया जाता है क्योंकि वे वर्कपीस पर छिड़के जाते हैं।इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज के कारण पाउडर सतह पर चिपके रहता है30-40% पाउडर वर्कपीस की सतह पर अवशोषित होता है, जबकि शेष 60-70% चक्रवात वसूली प्रणाली द्वारा कैप्चर और रीसायकल किया जाता है,प्रक्रिया को अत्यधिक कुशल बनाना.

Q5: पाउडर कोटिंग बूथ के लिए क्या रखरखाव की आवश्यकता है?
A5: पाउडर कोटिंग बूथ को न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है। नियमित रखरखाव में स्प्रे बूथ और पाउडर रिकवरी सिस्टम की सफाई, फिल्टर का निरीक्षण,और सुनिश्चित करें कि स्प्रे बंदूकें ठीक से काम कर रहे हैंपल्स क्लीन सिस्टम स्वचालित रूप से फिल्टर को साफ करके वायु प्रवाह को बनाए रखने में मदद करता है, मैन्युअल सफाई की आवश्यकता को कम करता है और निरंतर, कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।यह प्रणाली आसान पहुँच के लिए डिज़ाइन की गई है।, जिससे रखरखाव तेज और सीधा हो सके।

प्रश्न 6: बूथ में पाउडर बदलने में कितना समय लगता है?
उत्तर: पाउडर कोटिंग बूथ की एक खास विशेषता इसकी तेज रंग परिवर्तन प्रणाली है।यह उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श है जो अक्सर रंग या सामग्री परिवर्तन की आवश्यकता होती हैयह त्वरित परिवर्तन समय डाउनटाइम को कम करने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन प्रक्रिया लंबे समय तक देरी के बिना सुचारू रूप से चले।

प्रश्न 7: पाउडर कोटिंग बूथ की पर्यावरणीय और सुरक्षा विशेषताएं क्या हैं?
A7: पाउडर कोटिंग बूथ को कई पर्यावरण और सुरक्षा सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया हैः

• पर्यावरण के अनुकूल:इस प्रणाली में न्यूनतम विलायक का उपयोग किया जाता है, जिससे हानिकारक विलायक संघटक समाप्त हो जाते हैं और यह पर्यावरण नियमों का अनुपालन करता है।
• पाउडर वसूलीःचक्रवात वसूली प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि पाउडर का 99.2% तक पुनर्नवीनीकरण किया जाए, जिससे अपशिष्ट कम हो और सामग्री का उपयोग अनुकूलित हो।
• सुरक्षाःकक्ष में वायु निस्पंदन प्रणाली है जिससे धूल और वायुजनित कणों को कक्ष से बाहर निकलने से रोका जा सके और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित हो सके।

Q8: पाउडर कोटिंग बूथ से किन उद्योगों को लाभ हो सकता है?
A8: पाउडर कोटिंग बूथ विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श है, जिनमें शामिल हैंः

• ऑटोमोबाइल:चेसिस, बम्पर और पहियों जैसे धातु भागों को कोटिंग करना।
• घरेलू उपकरण:रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन और एयर कंडीशनिंग इकाइयों को कोटिंग करना।
• फर्नीचर:बढ़ी हुई स्थायित्व और उपस्थिति के लिए धातु फर्नीचर घटकों को कोटिंग करना।
• औद्योगिक उपकरण:कोटिंग मशीनरी और उपकरण जिन्हें पहनने और संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
• उपभोग्य वस्तुएं:उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण के लिए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और सजावटी वस्तुओं को कोटिंग करना।

Q9: पाउडर कोटिंग बूथ में ZA रिसाइप्रोकेटर का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
उत्तरः पाउडर कोटिंग बूथ में ZA रिस्पोकैटर कई फायदे प्रदान करते हैंः

• उच्च भार क्षमताःबड़े उत्पादन रनों के लिए कई स्प्रे गन का समर्थन कर सकता है।
• परिशुद्धता नियंत्रण:स्ट्रोक लंबाई पर ठीक नियंत्रण प्रदान करता है, सटीक और सुसंगत पाउडर आवेदन सुनिश्चित करता है।
• लचीलापन:विभिन्न वर्कपीस आकारों और कोटिंग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए रिस्पोकैटर को विभिन्न गति और स्ट्रोक पर सेट किया जा सकता है।
• कम रखरखावःन्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है, ताकि सुचारू और निरंतर संचालन सुनिश्चित हो सके।